Открыт новый грузовой маршрут через Россию из Китая в ЕС(Гамбург)

Теперь китайская продукция в 42 контейнерах за 12-15 дней поездом будет доставляться в Гамбург , большую часть груза составляют автомобильные комплектующие и текстиль.

Глава Минпромторга высоко оценил разработки МАИ, представленные на Фестивале молодёжи и студентов

Особое внимание Министр уделил экспозиции беспилотных летательных аппаратов, где МАИ представляет разработанный на факультете «Двигатели летательных аппаратов» малоразмерный газотурбинный двигатель для БПЛА. Денис Валентинович отметил актуальность работы и выразил заинтересованность Минпромторга в развитии проекта.

55 млрд долларов инвестиций привлечено на российский Дальний Восток

Инвестиции в размере 55 млрд долларов США привлечены на Дальний Восток России за последние три года, в том числе 5 млрд долларов – иностранных инвестиций из ведущих стран Азиатско-Тихоокеанского региона

Дальневосточный гектар могут теперь получить приезжающие из-за рубежа соотечественники

Участники Государственной программы по оказанию содействия добровольному переселению в Россию соотечественников, проживающих за рубежом, смогут взять в безвозмездное пользование земельный участок на Дальнем Востоке. Одно из условий – поручение ими гражданства РФ в установленном порядке.

Главгосэкспертиза России согласовала проект реконструкции газотранспортной системы Сахалин-2

«Сахалин-2» — один из крупнейших и самых сложных в инженерном отношении нефтегазовых проектов в мире. Он реализуется в соответствии с Восточной газовой программой Российской Федерации («Программой создания в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке единой системы добычи, транспортировки газа и газоснабжения с учетом возможного

Каждый четвертый россиянин рассматривает возможность переезда на Дальний Восток

Одним из основных факторов, стимулирующих к переезду, является достаточно высокий уровень заработной платы. Кроме того, часть россиян хотели бы сменить место жительства для того, чтобы «начать новую жизнь», а для молодежи это стремление обусловлено возможностью быстрого карьерного роста (социального лифта).

Укртехнофудз

Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.

Товары и услуги

Описание
Цена
«Укртехнофудз» производит оборудование для приготовления кебаба которое гарантирует:

- Производство кебаба согласно всем традициям – блюдо изготовленное на нашем оборудовании полностью имитирует ручную формовку (ребристая структура как от пальцев).
- Стабильное качество готового продукта – автоматизация процесса формовки и жарки обеспечивает выпуск продукции с минимальной весовой погрешностью и одинаковой прожаркой.
- Минимум потерь от действий человека – нет брака из-за ошибок при формовке или неравномерной жарки.
- Низкие затраты на персонал – квалифицированного повара заменяет неквалифицированный рабочий (подает компоненты на формовочную машину, устанавливает шампуры на мангал, снимает готовую продукцию).
- Повышенную производительность – за счет малого времени формирования заготовок из фарша и минимальных потерь времени на промежуточные операции.
- Отсутствие убытков от перерасхода фарша – обеспечивается точным дозированием компонентов.
- Низкую себестоимости — за счет высокой производительности и постоянной загрузки оборудования снижаются затраты из расчета на 1 единицу готовой продукции.
- Возможность демонстрации процесса приготовления — клиент может видеть процесс приготовления своего кебаба, что повышает его интерес к продукту и увеличивает популярность заведения.

Производительность: 80 шт/час
Сырье: мясной фарш
Энергоноситель: электричество
Все компоненты, контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI 304
Привода и комплектующие европейского производства

В состав комплекта входят:
- машина формующая;
- мангал электрический.

Машина формовочная для кебаба – предназначена для автоматического формирования заготовки из фарша.
- Материалы соприкасающиеся с продуктом соответствуют европейским требованиям безопасности для пищевой промышленности.
- Формирование заготовок для кебаба производится прессованием фарша непосредственно на шампур.
- Выполняется регулировка времени нагнетания.
- Быстросменные формы позволяют выпускать изделия различной формы и размеров.
- Обеспечена быстрая и удобная очистка форм и канала подачи фарша.

Мангал электрический – предназначен для автоматической жарки кебаба.
- Равномерная обжарка обеспечивается вращением шампура механическим приводом.
- Время выпечки регулируется скоростью движения шампура.
- Регулировка температуры обжарки производится изменением мощности ТЭНов.
- По завершению процесса приготовления шампур с готовым кебабом снимается автоматически.
- Специальная конструкция мангала препятствует попаданию жира с верхних мангалов на нижние.
- Решетка защищает ТЭНы от попадания на них жира.

«Укртехнофудз» производит оборудование для приготовления кебаба которое гарантирует: - Производство кебаба согласно всем традициям – блюдо изготовленное на нашем оборудовании полностью имитирует ручную формовку (ребристая структура как от пальцев). - Стабильное качество готового продукта – автом...

  Подробнее
смета
Туннельные электрические печи предназначены для выпечки готовой продукции в кондитерской и хлебопекарной промышленности.


Технические характеристики.

Ширина пода: 600-2000 мм
Длина пекарной камеры: до 40 м
Энергоноситель: электричество
Все компоненты, контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI 304
Привода и комплектующие европейского производства
Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN


Ключевые особенности линии:
• НЕСКОЛЬКО ТЕМПЕРАТУРНЫХ ЗОН С ОТДЕЛЬНОЙ РЕГУЛИРОВКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ В КАЖДОЙ; 
• МОДУЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ И МОНТАЖА; 
• ПОД МОЖЕТ БЫТЬ ЛЕНТОЧНЫЙ, СЕТЧАТЫЙ ИЛИ ТРАКОВЫЙ; 
• ВОЗМОЖНА КОМПЛЕКТАЦИЯ: 
- УСТРОЙСТВОМ ПАРООБРАБОТКИ
- АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО ИЛИ СЕТЧАТОГО ПОДА
- СИСТЕМАМИ ОЧИСКИ И СМАЗКИ ЛЕНТОЧНОГО ПОДА
- КОНВЕЙЕРАМИ ДЛЯ ПОДАЧИ, ВЫГРУЗКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОДУКТА.


Модернизация существующих туннельных печей.

При модернизации туннельных печей могут быть выполнены следующие работы: 
- замена сетчатого конвейера на стальную ленту SANDVIC или отечественную с модернизацией приводной и натяжной станции;
- установка промежуточных секций для удлинения зон входа и выхода печи;
- установка системы смазки и очистки стального конвейера;
- установка автоматической системы пневматического центрирования конвейерной ленты;
- модернизация системы управления печи с применением частотных преобразователей.

Туннельные электрические печи предназначены для выпечки готовой продукции в кондитерской и хлебопекарной промышленности. Технические характеристики. Ширина пода: 600-2000 мм Длина пекарной камеры: до 40 м Энергоноситель: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом выполнены и...

  Подробнее
смета
Автоматическая линия для производства тортильи. 

Производительность: 100-250 кг/час
Сырьё: мука
Энергоноситель для печи: электричество
Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304
Привода и комплектующие европейского производства
Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN

Ключевые особенности линии:
• АВТОМАТИЧЕСКАЯ МОЙКА ДЕЛИТЕЛЯ;
• ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ:
- АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕСТА В БУНКЕР ЭКСТРУДЕРА
- СТЕКЕРАМИ ДЛЯ ГРУППИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ В СТОПКИ;
• ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНОЙ РЕЦЕПТУРЫ;
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА.

В состав линии входят:
- делитель теста;
- пресс;
- подающий транспортер;
- туннельная печь двухъярусная;
- транспортер охлаждающий;
- транспортер наклонный;
- укладчик двухрядный.

Технологический процесс: 
Делитель теста производит куски теста заданной массы. Пресс формует из них тестовые заготовки определенного размера. Выпечка тортильи происходит в двухъярусной туннельной печи. Готовые изделия после охлаждения группируются стопками и подаются на упаковку.

Автоматическая линия для производства тортильи. Производительность: 100-250 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на б...

  Подробнее
смета
Линия для производства тестовых заготовок. 
Позволяет выпускать заготовки коржей для тортов "Наполеон" и "Медовик", основ для пиццы и многих других изделий.

Производительность: 100-250 кг/час
Сырьё: мука
Энергоноситель для печи: электричество
Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304
Привода и комплектующие европейского производства
Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN

Ключевые особенности линии:
• ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ С БИСКВИТНЫМ ТЕСТОМ ИЗ ЭКСТРУДЕРА И ДРУГИМИ ВИДАМИ ТЕСТА СО СКАЛКИ; 
• СМЕННЫЕ НОЖИ ДЛЯ РАЗНЫХ ФОРМ И РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ;
• ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ:
- АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕСТА В ЭКСТРУДЕР
- ВОЗВРАТОМ ОБРЕЗКОВ ТЕСТА В ЭКСТРУДЕР
- АВТОМАТИЧЕСКИМ УКЛАДЧИКОМ НА ПРОТИВЕНЬ
- ДВОЙНЫМ КАЛИБРАТОРОМ ДЛЯ ТОНКОГО ТЕСТА;
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА.

В состав линии входят:
- экструдер;
- мукопосыпатель;
- скалка с тестом;
- калибратор;
- игольчатые барабаны;
- дисковые ножи для продольной резки;
- ножевой механизм;
- транспортер для удаления обрезков;
- поперечный нож;
- укладчик на противни.

Технологический процесс: 
Лента песочного теста формируется валковым экструдером и калибруется до заданной толщины. Далее происходит формование тестовых заготовок с помощью режущего барабана (для круглых) или комплекта продольных и поперечных ножей (для прямоугольных). Готовые тестовые заготовки автоматически укладываются на противни. 
При работе со слоеным и некоторыми другими видами теста тестовая лента не формируется экструдером, а подается со скалки, установленной в специальных кронштейнах. Дальнейший технологический процесс аналогичен процессу работы с песочным тестом.

Линия для производства тестовых заготовок. Позволяет выпускать заготовки коржей для тортов "Наполеон" и "Медовик", основ для пиццы и многих других изделий. Производительность: 100-250 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполн...

  Подробнее
смета
Автоматическая линия для производства армянского лаваша.

Производительность: 100-500 кг/час
Толщина лаваша: 0,2-1,5 мм
Сырьё: мука
Энергоноситель для печи: электричество
Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304
Привода и комплектующие европейского производства
Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN

Ключевые особенности линии:
• АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВОК ЛАВАША;
• СМЕННЫЕ НОЖИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗНЫХ РАЗМЕРОВ И ФОРМ ПРОДУКТА (ПРЯМОУГОЛЬНОЙ, КРУГЛОЙ, ОВАЛЬНОЙ) ;
• ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКТА ЗА СЧЕТ ДВУХСТОРОННЕЙ ЛАМИНАЦИИ;
• ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ:
- АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕСТА В БУНКЕР ЭКСТРУДЕРА
- ВОЗВРАТОМ ОБРЕЗКОВ ТЕСТА В ЭКСТРУДЕР;
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА.

В состав линии входят:
- экструдер тестовой ленты с раскладчиком;
- тестораскаточная машина;
- устройство для растяжки;
- транспортер с ножевым устройством;
- печь туннельная; 
- увлажнитель;
- транспортер отводящий;
- транспортер стабилизационный;
- транспортер накопительный.

Технологический процесс:
Для получения правильной структуры армянского лаваша сформированная экструдером тестовая лента укладывается раскладчиком в многослойную тестовую ленту. Лента раскатывается тестораскаточной машиной до заданной толщины и растягивается устройством для растяжки. Заготовки лаваша вырезаются из тестовой ленты режущим барабаном (для лаваша круглой или овальной формы) или набором ножей (для лаваша квадратной или прямоугольной формы). Лаваши выпекаются в туннельной печи, охлаждаются, увлажняются и после стабилизации подаются на упаковку.

Автоматическая линия для производства армянского лаваша. Производительность: 100-500 кг/час Толщина лаваша: 0,2-1,5 мм Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского п...

  Подробнее
смета
Автоматические линии для производства короткорезанных макаронных изделий.

Производительность: 250-2000 кг/час
Толщина изделий: 0,9-1,1 мм
Сырьё: мука
Энергоноситель: жидкое топливо, твердое топливо, электричество, газ
Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304
Теплоизоляция сушки выполнена из специальных полиуретановых сэндвич-панелей
Привода и комплектующие - европейского производства
Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN

Ключевые особенности линии:
• ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА, ПОМИМО МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ТАКЖЕ КАРТОФЕЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ; 
• АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ИСХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ;
• ОДНОРОДНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ;
• ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКТА ЗА СЧЕТ СМЕШИВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ВАКУУМА; 
• ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС;
• ГИБКАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ПРОДУКТА ПО РАЗМЕРАМ;
• АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОДДЕРЖАНИЕ ВЛАЖНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ В СУШКЕ;
• ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ РЕЦЕПТУР;
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА.

В состав линии входят:
- мешкоопрокидыватель;
- просеиватель-дозатор муки;
- пресс; 
- трабатто;
- элеватор; 
- сушильная камера;
- камера охлаждения;
- элеватор;
- бункера-накопители.

Технологический процесс: 
Мука после просеивания подается в пресс, где смешивается с водой в заданной пропорции в высокоскоростном миксере (при необходимости возможно внесение добавок). После этого происходит перемешивание и дозревание теста под вакуумом в непрерывном смесителе. Готовое тесто подается в шнековый экструдер, который производит тестовые заготовки заданного размера, продавливая тесто через матрицу с вращающимся ножевым механизмом. Тестовые заготовки подаются в трабатто, где выполняется подсушивание поверхности для сохранения формы и исключения слипания на следующих этапах. Основной этап сушки производится в сушильной камере. Готовые изделия после камеры охлаждения подаются в бункера-накопители для хранения и упаковки.

Автоматические линии для производства короткорезанных макаронных изделий. Производительность: 250-2000 кг/час Толщина изделий: 0,9-1,1 мм Сырьё: мука Энергоноситель: жидкое топливо, твердое топливо, электричество, газ Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали...

  Подробнее
смета
Автоматическая линия для производства кондитерских изделий из заварного теста, например пирожных «Эклер» и «Профитроль».

Производительность: 100-300 кг/час
Сырьё: мука
Энергоноситель для печи: электричество
Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304
Привода и комплектующие европейского производства
Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN

Ключевые особенности линии:
• КОНВЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ;
• РЕГУЛИРОВКА ТЕМПЕРАТУРЫ В 3-Х ЗОНАХ;
• АВТОМАТИЧЕСКОЕ ДОЗИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ;
• АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ТЕСТА В БУНКЕР ОТСАДНОЙ МАШИНЫ;
• СМЕННЫЕ МАТРИЦЫ ДЛЯ РАЗНЫХ ВИДОВ ПРОДУКТА;
• ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ:
- УСТРОЙСТВОМ ВНЕСЕНИЯ НАЧИНКИ ВНУТРЬ
- УСТРОЙСТВОМ НАНЕСЕНИЯ НАЧИНКИ СВЕРХУ
- ПОСЫПКОЙ САХАРОМ, МАКОМ, КУНЖУТОМ И ПР.
- ГЛАЗИРОВОЧНОЙ МАШИНОЙ
- ДЕКОРАТОРОМ;
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА;

В состав линии входят:
- насос-дозатор теста;
- отсадочная машина;
- туннельная печь;
- съемное устройство;
- устройство внесения начинки и нанесения сверху помадки;
- съемное устройство;
- устройство посыпки;
- конвейер фасования.

Технологический процесс: 
Заварное тесто подается насосом из приемного бункера в бункер отсадочной машины. Она формирует заготовки изделий, отсаживая их на под туннельной печи. Оптимальная выпечка заварных пирожных обеспечивается за счет трех температурных зон печи и принудительной конвекции воздуха. Выпеченные изделия после охлаждения подаются на упаковку или внесение начинки (вручную или автоматически).

Автоматическая линия для производства кондитерских изделий из заварного теста, например пирожных «Эклер» и «Профитроль». Производительность: 100-300 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 П...

  Подробнее
смета
Автоматическая линия для слоеных изделий.
На линии возможно изготовление широкого ассортимента изделий из слоеного, дрожжевого или сахарного теста: ушек, конвертиков, рулетов, штруделей, декорированных изделий, язычков, пиццы, в т.ч. изделий с начинкой и т.п.

Производительность: 100-500 кг/час
Количество слоев теста: до 288
Сырьё: мука
Энергоноситель для печи: электричество
Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304
Привода и комплектующие европейского производства
Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN

Ключевые особенности линии:
• АВТОМАТИЧЕСКОЕ ДОЗИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ;
• ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ ЗА СЧЕТ СМЕННЫХ УЗЛОВ ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ, А ТАКЖЕ:
- ПОДАЧИ ЖИДКИХ НАЧИНОК,
- ПОСЫПКИ САХАРОМ, МАКОМ, КУНЖУТОМ И ПР.
- СКРУЧИВАНИЯ В РУЛЕТ
- ОДНО- И МНОГОКРАТНОГО СВОРАЧИВАНИЯ
- НАСЕЧКИ ПОВЕРХНОСТИ;
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА.


В состав линии входят:
- линия ламинации с экструдером жира;
- линия формовки;
- туннельная печь;
- система конвейеров для охлаждения и упаковки.


Технологический процесс:

Тесто подается из тестомеса в приемный бункер экструдера линии ламинации. Экструдер производит тестовую ленту, на которую экструдер жира укладывает слой жира для получения характерной структуры теста. Ламинаторы и узлы сворачивания обеспечивают получение заданного числа слоев. Калибратор на выходе линии ламинации обеспечивает заданную толщину тестовой ленты.

Тестовая лента слоеного теста подается на линию формовки. Подача может быть как с линии ламинации, так и с раскаточной машины. На линии формовки с помощью Многочисленных сменных узлов происходит изготовление заготовок разнообразных кондитерских изделий. Заготовки подаются в туннельную печь для выпечки, после чего охлаждаются и подаются на упаковку.

Автоматическая линия для слоеных изделий. На линии возможно изготовление широкого ассортимента изделий из слоеного, дрожжевого или сахарного теста: ушек, конвертиков, рулетов, штруделей, декорированных изделий, язычков, пиццы, в т.ч. изделий с начинкой и т.п. Производительность: 100-500 кг/час ...

  Подробнее
смета
Автоматическая линия для производства затяжного печенья.
В том числе «Мария», «Петит буре», «Зоологическое», сладкий и соленый крекер и т.п.

Производительность: 300-1200 кг/час
Количество слоев теста: 8-16
Сырьё: мука
Энергоноситель для печи: электричество
Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304
Привода и комплектующие европейского производства
Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN

Ключевые особенности линии:
• ФЕРМЕНТАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ В КАМЕРЕ ФЕРМЕНТАЦИИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ;
• СМЕННЫЕ БАРАБАНЫ ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗНЫХ ВИДОВ И РАЗМЕРОВ ПРОДУКТА;
• ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ:
- АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕСТА В ЭКСТРУДЕР
- ПОСЫПАТЕЛЕМ СОЛИ НА ВХОДЕ В ПЕЧЬ
- ОПРЫСКИВАТЕЛЕМ МАСЛОМ НА ВЫХОДЕ ИЗ ПЕЧИ
- СТЕКЕРАМИ ДЛЯ ГРУППИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ В СТОПКИ;
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА.

В состав линии входят:
- тестомес;
- камера ферментации;
- транспортер подачи теста;
- экструдер;
- ламинатор;
- трехмодульная раскаточная машина;
- формующая машина;
- туннельная печь;
- поворотный транспортер;
- охлаждающий транспортер;
- стекер.

Автоматическая линия для производства затяжного печенья. В том числе «Мария», «Петит буре», «Зоологическое», сладкий и соленый крекер и т.п. Производительность: 300-1200 кг/час Количество слоев теста: 8-16 Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с пр...

  Подробнее
смета
Линия для производства гриссини и таралли.

Производительность: 100-300 кг/час
Сырьё: мука
Энергоноситель для печи: электричество
Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304
Привода и комплектующие европейского производства
Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN

Ключевые особенности линии:
• ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ СВЕРТЫВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАРАЛЛИ;
• СМЕННЫЕ МАТРИЦЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗНЫХ ДИАМЕТРОВ ПРОДУКТА;
• ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ:
- АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕСТА В ЭКСТРУДЕР
- УСТРОЙСТВОМ ПОСЫПКИ (МАК, КУНЖУТ И Т.П.)
- АВТОМАТИЧЕСКИМ УКЛАДЧИКОМ НА ПРОТИВНИ;
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА.

В состав линии входят:
- дозатор теста;
- наклонный транспортер;
- экструдер тестовой ленты;
- мультироллер;
- подающий конвейер с ножевым механизмом;
- формующая машина;
- конвейер с гильотиной и посадчиком;
- туннельная печь;
- конвейер охлаждения.

Технологический процесс: 
Наклонный транспортер подает тесто из дозатора в бункер экструдера. Шнековый экструдер выдает тестовую тенту. Мультироллер доводит толщину тестовой ленты до заданных параметров. Дисковые ножи обрезают тестовую ленту до ширины вальцов формующей машины (для нескольких формующих машин тестовая лента делится на несколько потоков).
Формующая машина изготавливает тестовые жгуты заданного диаметра для производства гриссини и укладывает их на конвейер, гильотина обрезает их до заданной длины.
Для производства таралли формующая машина комплектуется дополнительным узлом свертывания, который формирует из тестовых жгутов заготовки таралли заданного размера и укладывает их на конвейер.
Тестовые заготовки гриссини или таралли подаются на выпечку в туннельную печь, после чего готовые изделия охлаждаются и поступают на упаковку.

Линия для производства гриссини и таралли. Производительность: 100-300 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе ко...

  Подробнее
смета

Вернуться к каталогу
Место расположения
Статистика

Информацию о компании просмотрели:

сегодня - 1

за весь период с момента регистрации - 150

Обратная Связь

Уважаемый посетитель страницы компании "Укртехнофудз",

ЗДЕСЬ

Вы можете оставить свои координаты, чтобы представитель компании "Укртехнофудз" связался с вами!