Делегация металлургического производства АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» 5-7 июня посетила международную выставку «Металлургия. Литмаш-2017», которая состоялась в Москве.
Предприятие представляли главный металлург АПЗ Игорь Каравашкин, его заместитель Сергей Смыслов, начальник техбюро отдела главного металлурга Сергей Школин, инженер-технолог Иван Большаков, инженер-конструктор Иван Помелов, начальник цеха №68 Сергей Беспалов, инженеры-технологи этого цеха Юлия Гаврина и Юлия Бузина.
Выставка является площадкой для демонстрации инноваций ведущих производителей металлургической отрасли. Представлялось литейное оборудование и технологии, материалы и научно-технические разработки, системы безопасности на производстве и эргономика.
Приборостроители посетили экспозиции, напрямую пообщались с производителями, экспертами, представителями науки и производства.
– Плодотворным было общение со специалистами компании, выпускающей футеровку для плавильных печей, – отметил зам главного металлурга Сергей Смыслов. – Футеровка позволяет увеличить срок службы тиглей в полтора раза. Нам удалось договориться о приезде специалистов на наш завод для создания образца футеровки и опробования ее на нашем оборудовании.
– Я впервые была на выставке, и мне многое понравилось, – делится впечатлениями Юлия Гаврина. – Например, графитовые тигли, для которых не требуется краски. Понравился аналог машины для литья под давлением TST с автоматическим заливщиком и автоматической смазкой пресс-формы.
По материалам выставки составлен отчет с предоставлением рекомендаций в план производства.
Не снимая с трубопровода
АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» стало обладателем еще одного патента.
«Способ поверки электромагнитных расходомеров без съема с трубопровода» – так называется работа ведущего инженера-конструктора отдела главного конструктора по гражданской продукции Сергея Жевакина и заместителя начальника цеха №41 Сергея Дятлова.
Авторы предложили оптимизировать процесс поверки и диагностики расходомера без демонтажа с трубопровода. Они изменили существующий способ поверки, исключив ряд комплектующих и упростив методику измерения. С помощью специальной схемы, встроенной в изделие, и программного алгоритма формируются тестовые команды, позволяющие диагностировать измерительную схему. Обработка результатов производится в автоматическом режиме с проведением диагностики исправности расходомера в межповерочном интервале. Технический результат изобретения позволяет привести в соответствие текущие значения цифрового кода с эталонными значениями и облегчает процесс эксплуатации и поверки.
Татьяна Коннова.
