ВАЖНЫЕ НОВОСТИ
АО «Атомредметзолото» стал индустриальным партнером НОЦ «Север территория устойчивого развития»

По инициативе Главы Якутии Айсена Николаева заключено соглашение о сотрудничестве с индустриальным партнером АО «Атомредметзолото» по развитию Научно-образовательного центра «Север: территория устойчивого развития» Документ подписан Главой Якутии Айсеном Николаевым и генеральным директором АО «Атомредметзолото» Владимиром Верховцевым. Представители компании войдут в Наблюдательный совет НОЦ. Со...

Принята Стратегия развития Арктической зоны России до 2035 года

Президент России Владимир Путин подписал указ об утверждении стратегии развития Арктической зоны РФ и обеспечения национальной безопасности на период до 2035 года. Стратегия разработана в целях реализации Основ государственной политики Российской Федерации в Арктике на период до 2035 года, утвержденных указом главы государства 5 марта 2020 года. Стратегия определяет основные направления, задачи...

Подготовлен проект программы поддержки традиционной деятельности в Арктике коренных малочисленных народов

Министерство по развитию Дальнего Востока и Арктики совместно с подведомственным ему Агентством по развитию человеческого капитала на Дальнем Востоке и в Арктике подготовили проект программы государственной поддержки традиционной хозяйственной деятельности коренных малочисленных народов, проживающих на арктических территориях.​ В российской Арктике проживают 19 коренных малочисленных народов, р...

Лучший конкурсант и его наставник на WorldSkills Hi-Tech 2020 получат от ФРП по миллиону рублей

По результатам VII Национального чемпионата сквозных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности WorldSkills Hi-Tech 2020 Фонд развития промышленности (ФРП) вручит по 1 млн руб. конкурсанту, который наберет наибольшее количество баллов за выполнение конкурсных заданий среди всех компетенций категории «Инженерные и производственные технологии» и его наставнику. «Фонд развития п...

На самом мощном в мире атомоходе «Арктика» поднят российский флаг

На торжественной церемонии присутствовали Председатель Правительства РФ Михаил Мишустин, заместитель Председателя Правительства РФ – полномочный представитель Президента в ДФО Юрий Трутнев, Министр РФ по развитию Дальнего Востока и Арктики Александр Козлов и другие официальные лица. Головной универсальный атомный ледокол проекта 22220 «Арктика» начнет работать на Северном морском пути уже...

Резиденты свободного порта за пять лет создали 211 предприятий на Дальнем Востоке

Пять лет назад вступил в силу закон о Свободном порте Владивосток, за это время количество инвесторов, работающих в рамках преференциального режима, достигло 2063. Предприниматели реализовали 211 проектов, вложили в экономику Дальнего Востока 156 млрд рублей и создали более 17 тысяч рабочих мест. Наибольшее количество инвесторов зарегистрировано в Приморском крае – 1819, следом расположил...

ООО "Автокомпоненты - Группа ГАЗ"

Основной производственный актив Дивизиона «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» – Горьковский автомобильный завод (ГАЗ). Дивизион объединяет компонентные производства ГАЗа: кузнечное и литейное, прессово-рамное, инструментальное, производство арматуры, колес и рулевых управлений; корпус цветного литья; завод автомобильных агрегатов и завод штампов и пресс-форм. ГАЗ сегодня – это не только лидер российского рынка коммерческой техники, это и крупнейший поставщик компонентной продукции предприятиям автомобильной промышленности страны. ГАЗ обладает уникальными технологиями производства, конкурентоспособной ценой продукта, современным оборудованием и сертифицированной системой менеджмента качества. ГАЗ производит автомобильные мосты, оси и подвески, стальные штампованные колеса, чугунное и цветное литьё, кузнечные заготовки, инструментальную и штамповую оснастку. Предлагаем Вам стать нашими партнерами!

Деятельность компании

Automotive Components
Automotive Components Division of GAZ Group manufactures more than 5 thousand types of components for a wide model range of vehicles.
Main types of parts
Rear and front axles and their components (brake drums, hubs, rear axle housings, reduction gear housings, axle shafts, pinion cages, differential and final drive gears);
Front axles, suspensions and their components (beams, cross-members, hubs, brake discs, arms, steering knuckles and tie rods);
Brake system and clutch linkage system (brakes, brake supports, servo and master brake cylinders, servo and master clutch cylinders, vacuum brake boosters, hydro-vacuum brake boosters).
Automotive Components Division of GAZ Group is an independent high-tech production site, which has a complete cycle of machining and heat treatment, cold and hot stamping, painting, as well as assembly and testing of manufactured products.
Автокомпоненты
Дивизион «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» производит более 5 тысяч наименований узлов, деталей и агрегатов для широкого модельного ряда автомобилей.
Основные типы деталей, узлов и агрегатов
Основная номенклатура узлов и агрегатов:
задние, передние мосты и входящие в них детали (тормозные барабаны, ступицы, картера задних мостов, картера редукторов, полуоси, коробки сателлитов, шестерни дифференциала, шестерни главных передач);
передние оси, подвески и входящие в них детали (балки, поперечины, ступицы, тормозные диски, рычаги, поворотные кулаки, тяги);
тормозная система и система привода сцепления (тормоза, щиты, рабочие и главные цилиндры тормоза, рабочие и главные цилиндры сцепления, вакуумные усилители тормозов, гидровакуумные усилители тормозов).
Дивизион «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» - это самостоятельная высокотехнологичная площадка, ориентированная на полный цикл механической и термической обработки, холодной и горячей штамповки, окраски, а также на сборку и испытания выпускаемой продукции.
На данный момент производство сертифицировано Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» в отношении разработки (технологических процессов), производства и продажи мостов автомобилей и входящих в них шестерен и других деталей и узлов на соответствие ISO 9001:2008 (сертификат № 10.1299.026 от 01.12.2010).
Ferrous Castings
Automotive Components Division of GAZ Group manufactures more than 1.7 thousand types of castings from 0.5 kg up to 85 kg made of high-strength cast iron (VCh40, VCh45, VCh50, VCh60) and grey cast iron (SCh18, SCh21, SCh24, SCh25, SCh28).
Main types of castings
Основная номенклатура чугунного литья и направления его применения:
hubs, brake drums, supports, spring brackets, etc. (used in production of vehicle suspensions);
cylinder blocks, crankshafts, outlet manifolds, bearing caps, flywheels, flanges, etc. (used in internal combustion engines, for example YaMZ, UMZ and ZMZ engines);
transfer case housings, axle housings, differential housings, etc. (used in vehicle transmissions and special machinery);
gratings, wells and manhole covers (used in water disposal systems and laying pipelines);
fences and their elements (used in development of cities and housing).
The production is certified by the ‘Russian Register’ Association for Certification in design, development, manufacturing and sales of iron and aluminum castings, and castings made of other nonferrous metals and alloys in compliance with ISO 9001:2008 (Certificate № 10.945.026 dated 04.08.2010). Previously the production was certified by SATR-FOND certification authority in manufacturing and sales of castings in compliance with GOST R ISO 9001:2001 (ISO 9001:2000). This certificate expired on 15 May 2010.
High-strength cast iron is smelted in induction furnaces. Grey cast iron is produced in a duplex process (cupola furnace and electric arc furnace).
Castings are made on automatic lines with vibrocompression of moulds under high specific pressure. The facility is also equipped with induction furnaces and rod manufacturing machines using cold-hardening mixtures.
Pre-production is based on creation of 3D mathematical models. Casting tooling is produced on state-of-the-art CNC machines, which makes it possible to manufacture tooling of the highest quality within a short period of time.
Technological capabilities of the Division ensure manufacturing of iron castings with low gas porosity, high mechanical properties and accuracy of casting, as well as chemical composition according to the customer’s requirements.
Отливки из черных сплавов
Дивизион «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» производит более 1,7 тысяч наименований отливок в диапазоне от 0,5 кг до 85 кг из высокопрочного чугуна марок ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, из серого чугуна марок СЧ18, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ28.
Основные типы отливок
Основная номенклатура чугунного литья и направления его применения:
ступицы, тормозные барабаны, суппорты, кронштейны рессор и др. (используются при производстве подвесок автомобилей);
блоки цилиндров, коленчатые валы, выпускные коллекторы, крышки подшипников, маховики, фланцы и др. (применяются в двигателях внутреннего сгорания, например марок ЯМЗ, УМЗ и ЗМЗ);
корпуса раздаточных коробок, картеры мостов, корпуса дифференциалов и др. (применяются в трансмиссии автомобилей и спецтехники);
решетки водоприемников, колодцы и крышки люков (используются в системах водоотведения и при прокладке коммуникаций);
заборы и их элементы (используются для благоустройства города и жилых домов).
На данный момент производство сертифицировано Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» в отношении проектирования, разработки, производства и продажи отливок из чугуна, алюминия и других цветных металлов и сплавов на соответствие ISO 9001:2008 (сертификат № 10.945.026 от 04.08.2010). Ранее производство было сертифицировано органом по сертификации САТР-ФОНД в области производства и реализации продукции литейного производства на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001:2001 (ИСО 9001:2000). Данный сертификат действителен до 15.05.2010 г.
Высокопрочный чугун выплавляется в индукционных печах, серый чугун получают с применением дуплекс-процесса (вагранка и электродуговая печь).
Для производства отливок применяются автоматические линии с уплотнением форм методом вибропрессования под высоким удельным давлением. Производство также оснащено индукционными печами и автоматами для изготовления стержней с применением холодно-твердеющих смесей.
Подготовка производства основывается на создании трехмерных математических моделей, а литейная оснастка производится на современных станках с числовым программным управлением, что позволяет получать оснастку высочайшего качества в короткие сроки.
Технические и технологические возможности дивизиона обеспечивают выпуск чугунного литья с низкой газовой пористостью, высокими механическими свойствами и точностью литья, а также с соответствующим требованиям заказчика химическим составом.
Forgings
Automotive Components Division of GAZ Group manufactures over 1.2 thousand types of forgings (stampings) of carbon and alloyed steel ranging from 30 g to 120 kg.
Main types of stampings
Automotive Components Division has technological capabilities to launch and manufacture according to the customers’ documentation such stampings, as front axle beams, steering knuckles, connecting rods, half axles, levers, rods, hubs, shafts, propeller shaft yokes and trunnions, bearing rings and other parts.
The production is certified by the ‘Russian Register’ Association for Certification in compliance with ISO 9001:2008 (certificate № 10.309.026 dated 02.04.2010) in design, development, production and sales of forgings; development, production and sales of springs.
Carbon and low-alloyed steel forgings are normalized and heat refined for required hardness with subsequent water or caustic sodium tempering. Forgings made of 40H, 45G2, 40HN, 35HGSA steel grades are heat refined in oil. Aluminum alloy forgings are tempered in hot water and subsequently undergo natural ageing. Isothermal annealing is used for preliminary heat treatment of medium-alloy and high-alloy steels with increased hardness penetration.
The production has a complete technological cycle for manufacture of forgings of various complexity, precision and configuration by hot die forging (including heat treatment, scale removal, straightening and coining).
The forge of GAZ Group’s Automotive Components Division is equipped with 630 tf, 1600 tf, 2500 tf, 4000 tf, 6300 tf crank-type hot-forging presses with preliminary shaping mills; horizontal forging machines from 250 to 2000 tf; two automatic lines for stamping of large parts of 12500 tf; ‘Hatebur’ AMP-70 hot-forging automatic machine of 1500 tf; ‘Eumuco’ automatic lines of 3150 t; WRL cross wedge rolling machine and other equipment.
Кузнечные заготовки
Дивизион «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» изготавливает более 1,2 тысяч наименований кузнечных заготовок (штамповок) из углеродистых и легированных сталей массой от 30 г до 120 кг.
Основные типы штамповок
Дивизион «Автокомпоненты» имеет технологические возможности освоения и изготовления по документации заказчика таких поковок, как балки передних осей автомобилей, кулаки поворотные, шатуны, полуоси, рычаги, тяги, ступицы, валы, вилки и крестовины карданных валов, кольца подшипников и др.
Производство сертифицировано Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» в отношении проектирования, разработки, производства и продажи поковок; разработки, производства и продажи рессор на соответствие ISO 9001:2008 (сертификат № 10.309.026 от 02.04.2010).
Поковки из углеродистой и низколегированной стали подвергаются нормализации, термоулучшению на заданную твердость с закалкой в воде или едком натрии. Поковки из сталей марок 40Х, 45Г2, 40ХН, 35ХГСА подвергаются термоулучшению с закалкой в масле. Поковки из алюминиевых сплавов подвергаются закалке в горячей воде с последующим естественным старением. Для предварительной термической обработки средне- и высоколегированных сталей повышенной прокаливаемости применяется изотермический отжиг.
Производство имеет законченный технологический цикл изготовления поковок различной сложности, точности и конфигурации методом горячей объемной штамповки (включая термическую обработку, очистку от окалины, правку и чеканку).
Кузнечное производство дивизиона «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» имеет кривошипные горячештамповочные прессы усилием 630 т.с., 1600 т.с., 2500 т.с., 4000 т.с., 6300 т.с., оборудованные станами предварительного профилирования перед штамповкой заготовки; горизонтально-ковочные машины усилием от 250 до 2000 т.с.; две автоматические линии штамповки крупногабаритных деталей усилием 12500 т; горячештамповочный автомат Hatebur серии АМР-70 усилием 1500 т; автоматические линии Eumuco усилием 3150 т; стан поперечной клиновой прокатки WRL и др.
Nonferrous Castings
Automotive Components Division of GAZ Group manufactures more than 600 types of castings of 0.01 kg up to 50 kg made of aluminum alloys (АК12М2, АК9ч, AlSi9Cu3), zinc alloy (TsА4М1о) and copper-zinc alloy (LTs40Sd).
Main types of castings
motor cases, gearbox housings, transfer box and clutch housings;
oil filter and fuel final filter housings;
housing covers;
brake system components;
brackets;
branch pipes and intake manifolds.
The production is certified by the ‘Russian Register’ Association for Certification in design, development, manufacturing and sales of iron and aluminum castings, and castings made of other nonferrous metals and alloys in compliance with ISO 9001:2008 (Certificate № 10.945.026 dated 04.08.2010). Previously the production was certified by TUV Management Service Gmbh certification authority in manufacturing and sales of castings made of nonferrous metals and alloys in compliance with ISO 9001:2000.
Alloys are made with the help of coreless induction furnaces and degassing units. It makes it possible to manufacture high quality metal with required chemical composition. During the casting process we make a quick chemical test, metallographic tests, mechanical properties check, and X-ray to control finished products.
Castings are manufactured using various technologies: high and low-pressure die casting, non-pressure die casting using sand cores, casting-forging.
The facility has a wide range of casting equipment (Itallpresse, Tebowa, etc.):
automatic die casting machines for aluminum alloys with locking force from 250 up to 2500 tf;
automatic machines for zinc alloys with locking force from 5 up to 250 tf;
non-pressure power-driven machines;
non-pressure integrated units;
coreless induction furnaces;
units for manufacture of clad core mixture and core automatic machines.
Отливки из цветных сплавов
Дивизион «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» производит более 600 наименований отливок массой от 0,01 кг до 50 кг из алюминиевых сплавов марок АК12М2, АК9ч, AlSi9Cu3, из цинкового сплава ЦА4М1о, из медно-цинкового сплава ЛЦ40Сд.
Основные типы отливок
Типовая номенклатура цветного литья:
картеры двигателя, коробки передач, раздаточной коробки и сцепления;
корпуса масляных фильтров и фильтров тонкой очистки топлива;
крышки корпусов;
детали тормозной системы;
кронштейны;
патрубки и впускные коллекторы.
На данный момент производство сертифицировано Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» в отношении проектирования, разработки, производства и продажи отливок из чугуна, алюминия и других цветных металлов и сплавов на соответствие ISO 9001:2008 (сертификат № 10.945.026 от 04.08.2010). Ранее производство было сертифицировано органом по сертификации общества TUV Management Service Gmbh в области производства и реализации отливок из цветных металлов и сплавов на соответствие ISO 9001: 2000.
Для приготовления сплава используются тигельные индукционные печи, дегазационные установки позволяющие получать качественный металл заданного химического состава. В процессе производства литья применяется экспресс-анализ для определения химического состава сплава, металлографические исследования, контроль механических свойств сплавов и рентгено-телевизионный контроль готовой продукции.
Отливки производятся с использованием различных технологий: литье под высоким и низким давлением, литье в кокиль с применением песчаных стержней, литье-ковка.
Производство оснащено широкой гаммой литейного оборудования (Itallpresse, Tebowa и т.д.):
автоматизированные комплексы литья под давлением для алюминиевых сплавов с усилием запирания от 250 до 2500 тс;
автоматизированные комплексы литья цинкового сплава с усилием запирания от 5 до 250 тс;
кокильно-приводные станки;
кокильные интегрированные установки;
тигельные индукционные печи;
установки для приготовления плакированной стержневой смеси и стержневые автоматы.
Cold Heading
Automotive Components Division of GAZ Group manufactures parts of 10, 10kp, 20, 20kp, 20G2R, 30H, 35H, 40H steel grades with various strength classes.
Main types of parts
Standard parts manufactured by cold heading: nuts, screws, bolts, rivets, shock absorber pins, rear spring shackle pins, guiding pins, wheel hub bolts, fastening bolts, pins, self-tapping screws, dowels, valve spring discs and other.
Standard sizes of rod-type parts: М6-М12 (D 6-12 mm) with rod length of 16-120 mm; М8-М12 (D 8-12 mm) with rod length of 65-300 mm; М16-М24 (D14-24 mm) with rod length of 40-200 mm.
Standard sizes of nut-type parts: internal thread diameter of М8-М20 or D 8-20 mm hole, width across flats or outer diameter of 10-30 mm.
In addition to standard rod- and nut-type parts, cold heading production facilities are capable to manufacture original parts of irregular shapes, as well as blanks for subsequent machining.
The production facilities have a complete technological cycle that includes heat treatment and coating.
Cold heading equipment:
high-capacity Russian-made automatic cold heading machines (АВ 1919, АВ 1921, АВ 1821, АВ 1822) from 50 to 320 tf;
high-capacity foreign-made automatic cold heading machines (Sacma, Nedshroef Herentals, National Machineri, Kieserling) from 50 to 550 tf;
rolling equipment (UPW profile rolling machines and other).
Холодная высадка
Дивизион «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» изготавливает детали из сталей марок 10, 10кп, 20, 20кп, 20Г2Р, 30Х, 35Х, 40Х с различными классами прочности.
Основные типы деталей
Типовые детали, изготавливаемые методом холодной высадки: гайки, винты, болты, заклепки, пальцы амортизаторов, пальцы серьги задней рессоры, пальцы направляющие, болты ступиц колес, болты крепления, шпильки, винты самонарезающие, штыри, тарелки пружин клапанов и др.
Типоразмеры деталей стержневого типа: М6-М12 (D 6-12 мм) с длиной стержня 16-120 мм; М8-М12 (D 8-12 мм) с длиной стержня 65-300 мм; М16-М24 (D14-24 мм) с длиной стержня 40-200 мм.
Типоразмеры деталей гаечного типа: диаметр внутренней резьбы М8-М20 или отверстие (D 8-20 мм), размер «под ключ» или наружный диаметр 10-30 мм.
Холодновысадочное производство ориентировано на изготовление как стандартных деталей стержневого и гаечного типа, так и оригинальных деталей сложных форм, а также заготовок для дальнейшей механической обработки.
Производство имеет законченный технологический цикл, включая термическую обработку и нанесение покрытия.
Оборудование для производства холодной высадки:
высокопроизводительные холодновысадочные автоматы отечественного производства (модели АВ 1919, АВ 1921, АВ 1821, АВ 1822) усилием от 50 т.с. до 320 т.с.;
высокопроизводительные холодновысадочные автоматы зарубежного производства (Sacma, Nedshroef Herentals, National Machineri, Kieserling) усилием от 50 т.с. до 550 т.с.;
накатное оборудование (профиленакатные станки типа UPW и др.).
Electric-Welded Pipes
Automotive Components Division of GAZ Group produces around 6 mln. running meters per year of longitudinal welded pipes from 08КП and 08ПС low-carbon steel grades; 19 – 76 mm in diameter; 3,000 – 5,000 mm long and 0.1 – 2 mm thick.
Pipe products are applied in the following areas:
automotive industry (exhaust system components, frame cross-member elements, seats frames, railings, crash bars and other);
construction industry (metal structures, scaffolding etc.);
products for active leisure (training equipment, tent frames, sports structures).
Pipe welding process is conducted under action of high-frequency electric currents with removal of external weld burr.
Pipes and exhaust system elements (stamping, welding and sheet metal cutting) are produced on 18-У-10366 automated line, Valage pipe-bending machine, АС-6224 pipe-forming machines, Fusing and Panes-1 pipe-welding machines, АС-5933А pipe-cutting machines, as well as crank-type, mechanical and hydraulic presses and multi-purpose welding equipment.
Электросварные трубы
Дивизион «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» изготавливает около 6 млн. погонных метров в год электросварных прямошовных труб из низкоуглеродистых сталей марок 08кп и 08пс, диаметром от 19 до 76 мм, длиной от 3000 до 5000 мм, толщиной от 0,1 до 2 мм.
Области применения трубной продукции:
автомобильная промышленность (детали выхлопной системы, поперечины рамы, каркасы сидений, поручни, декоративная защита автомобиля и др.);
строительная отрасль (металлоконструкции, строительные леса и т.п.);
элементы продукции для активного отдыха (тренажёры, палатки, спортивные сооружения).
Технологический процесс сварки труб происходит под воздействием токов высокой частоты со снятием внешнего грата.
При производстве труб и элементов системы выхлопа отработанных газов (штамповка, сварка и раскрой рулонов) используется автоматическая линия 18-У-10366, трубогибочный станок Valage, трубозакаточные станки марки АС-6224, трубосварочные машины Fusing и Panes-1, труборезные автоматы АС-5933А, а также кривошипные, механические, гидравлические прессы и универсальное сварочное оборудование.

Товары и услуги

Описание
Цена
смета

Вернуться к каталогу
Место расположения
Обратная Связь

Уважаемый посетитель страницы компании "ООО "Автокомпоненты - Группа ГАЗ"",

ЗДЕСЬ

Вы можете оставить свои координаты, чтобы представитель компании "ООО "Автокомпоненты - Группа ГАЗ"" связался с вами!

Статистика

Информацию о компании просмотрели:

сегодня - 8

за весь период с момента регистрации - 9347