Цена: смета
Линия производства сухих строительных смесей СБ-240В производительностью 10 т/час. Установка для производства сухих строительных смесей (далее установка) производительностью до 10 т/ч предназначена для приготовления сухих строительных смесей на основе цементных и гипсовых вяжущих с применением различных минеральных добавок, стабилизирующих качество и придающие особые свойства смеси. Эксплуатация установки производится в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 градусов по Цельсию. Установки для производства сухих строительных смесей разрабатываются в индивидуальном варианте под имеющееся у Заказчика помещение. Для этого на место предстоящего монтажа вначале командируется конструктор, который производит все необходимые измерения и совместно с Заказчиком подготавливает техническое задание на проектирование. Далее в 20÷30 дневный срок завод разрабатывает эскизный проект, согласовывает его с Заказчиком и после этого направляет технико-коммерческое предложение на поставку установки, которое служит основанием для подготовки контракта. После подписания контракта сторонами Заказчик производит авансовый платеж в размере 40-50% от общей стоимости оборудования. Средний срок изготовления данного оборудования составляет 120 ÷ 150 дней с учетом разработки рабочего проекта. Приводим пример типового проекта установки сухих строительных смесей СБ-240-V, изготовленную ПАО «Бетонмаш» в 2012г. Основные технические данные Наименование показателя Значение Эксплуатационная производительность установки 7…10 т/ч Объем приемного бункера сырого песка 8 м3 Способ загрузки сырого песка грейферный кран, фронтальный погрузчик Производительность сушильного барабана до 10 т/ч Конечная влажность песка не более 0,2 % Тип и тепловая мощность газовой горелки ГБГ-0,34/ 0,34 МВт Номинальное давление подводимого газа 4 кПа Вместимость бункера сухого нефракционного песка 14 м3 Количество фракций сухого песка 3 Вместительность расходных бункеров фракционированного песка 30 м3 Количество минеральных добавок 3 Вместительность бункеров минеральных добавок 10 м3 Вместимость расходного бункера цемента 25 м3 (28т) Тип смесителя принудительного действия, планетарно-роторный, цикличный с 2-мя затворами СБ-242-8М-03 Объем смесителя по загрузке 1500 л Тип дозаторов весовые, тензометрические Система управления: - участка дозирования и перемешивания автоматическая - остального оборудования ручная (с местных пультов) Напряжение питания 220/400 В; 50 Гц Давление сжатого воздуха 0,6 МПа Установленная мощность электродвигателей 150,73 кВт Габаритные размеры: Длина 41,5 м Ширина 10 м Высота (в зоне действия крана) 9,5 м Максимальное заглубление 2,5 м Состав базовой комплектации: Установка бункера СБ-240-V.01.00.000 Установка элеватора влажного песка СБ-240-V.02.00.000 Установка элеватора сухого песка СБ-240-V.03.00.000 Установка барабана сушильного СБ-240-10.00.000 Бункер сухого песка СБ-240-V.04.00.000 Элеватор вибросита СБ-240-V.05.00.000 Вибросито СБ-240.12.00.000 Расходные бункера песка СБ-240-V.06.00.000 Бункера минеральных порошков СБ-240-V.07.00.000 Дозатор много фракционный СБ-240-V.08.00.000 (СБ-241Б.02.00.000-07) Элеватор подачи в смеситель СБ-240-V.09.00.000 Склад цемента СБ-240-V.10.00.000 Дозатор цемента СБ-241А.01.41.000В Блок очистки газов СБ-240-V.11.00.000 Блок смесительный СБ-240-V.12.00.000 Бетоносмеситель СБ-242-8М Агрегат фасовочный ДЦ-50 Блок управления СБ-240-V.13.00.000 Электрооборудование СБ-240-V.14.00.000 Пневмооборудование СБ-240-V.15.00.000 Устройство и работа установки Технология приготовления продукции на установке главным образом зависит от тщательной подготовки сухого, фракционированного песка различной крупности. Поэтому основной частью процесса производства сухих строительных смесей является работа с песком. Работа установки начинается с загрузки сырого (влажного) песка в приемный бункер грейферным краном или фронтальным погрузчиком. Начальная влажность песка не должна превышать 4%. Для улучшения истечения песка на стенке бункера установлен вибратор. Регулирование толщины слоя песка на ленте питателя осуществляется заслонкой, установленной в нижней части бункера. Сырой песок с помощью питателя подается в элеватор №1, который доставляет его в вибросито первичной очистки. С помощью вибросита происходит первичная обработка сырого песка, в течение которой отсеивается крупный сор фракцией более 10 мм. Затем песок попадает в сушильный барабан, в котором и происходит его сушка. Сушильный барабан представляет собой вращающийся цилиндр с лопастями, расположенными по всей внутренней поверхности и газовой горелкой, работающей на природном газе и имеющей необходимую контрольную аппаратуру. В сушильном барабане песок сушится до влажности 0,2-0,4%. Сушильный барабан работает по принципу противотока – на встречу материалу движется поток горячего воздуха. Пройдя сушильный барабан, горячий песок попадает с помощью элеватора №2 в бункер сухого песка, где он остывает и храниться до востребования. Далее остывший песок с помощью питателя ленточного и элеватора №3 попадает на 4-х фракционное вибросито. Из вибросита фракция песка размером более 3-х мм направляется в бункер отходов. Мелкая и средняя фракция самотеком, а крупная с помощью шнека поступают в 3-х отсечные расходные бункера, где и хранятся до использования. Управление механизмами производится операторами с местных пультов управления. Участок загрузки сырого песка (вибратор приемного бункера и питатель подачи песка) управляется с местного пульта №1. Участок сушки песка управляется с местного пульта №2 и включает в себя управление сушильным барабаном, дымососом, элеваторами №1 и №2 и газовой горелкой сушильного барабана. От местного пульта №3 управляется оборудование участка подачи сухого песка в расходные бункера, а именно: элеватор №3, вибросито, шнек подачи крупной фракции песка в крайний отсек расходных бункеров. Контроль качества сушки песка производится лаборантом методом отбора проб на выходе из сушильного барабана. Лаборант производит также, входной контроль качества поступающих материалов (на соответствие действующим ГОСТам и другим требованиям, предъявляемым к материалам, используемым для приготовления сухих смесей) и дает заключение об их пригодности. Вяжущие материалы – цемент, гипс, известь загружаются в силоса склада вяжущих цементовозами или другим пневмотранспортом, где хранятся до использования. Настоящая установка включает в себя только один расходный бункер цемента, но может быть доукомплектована по мере развития производства. Кроме того, в комплект поставки установки входят 3-х отсечные бункера минеральных добавок (порошков) общей вместимостью 10м3. Загрузка добавок в бункера осуществляется с помощью крана из «биг-бегов» или другой крупногабаритной тары. Под каждым отсеком установлены отсечные шибера и подающие шнековые питатели. Дозирование компонентов сухой смеси производится с помощью многофракционного весового дозатора циклического действия. Песок нужных фракций, минеральные порошки и другие компоненты 6-ю шнеками последовательно подаются в многофракционный дозатор. Процесс включения шнеков и выключения после набора нужных доз автоматизирован и задается оператором с главного пульта управления. Так же в смеситель загружается цемент, который со склада цемента шнеком транспортируется в дозатор цемента, а потом выгружается непосредственно в смеситель. Время перемешивания устанавливается заранее оператором на главном пульте управления и соответствует данной марке сухой смеси. Смеситель имеет два выгрузочных затвора. По окончанию процесса перемешивания готовая смесь через один из затворов выгружается в промежуточные бункеры. Под одним из бункеров установлен фасовочный агрегат, под второй подъезжает тележка для фасовки в «биг-беги» или пластиковые ведра. Разрешение на открытие того или иного затвора дается рабочим-фасовщиком в зависимости от того, куда нужно подать смесь. Фасовочный агрегат позволяет фасовать смесь в бумажные или полиэтиленовые клапанные мешки емкостью 50, 25 или 10 килограмм. Силоса и бункера установки оснащены верхними и нижними указателями уровня, сигнал от которых поступает на соответствующие пульты управления. Стоимость и условия поставки по согласованию с заказчиком.
Подробнее о компании
