Цена: смета
Станок с ЧПУ для конических колёс модели ВЗ-720Ф4 производства ОАО завод «ВИЗАС» предназначен для чернового и чистового нарезания конических и гипоидных колёс с круговыми зубьями из конструкционных и легированных сталей с твердостью НВ ≤ 240. В зависимости от требований к качеству обработки нарезание может быть осуществлено методами обкатки и врезания с единичным делением, а также методом непрерывного деления (обката), как стандартными резцовыми головками с затылованными резцами, так и специальными резцовыми головками с острозаточенными твёрдосплавными резцами.Станок является оборудованием нового поколения по отношению к ранее выпускавшимся станкам Саратовского завода тяжёлых зуборезных станков. Конструкция с полностью развязанной кинематикой, применённые современные электронно-механические комплектующие, оригинальное программное обеспечение позволили обеспечить высокую точность и производительность обработки за счет автоматизации технологического процесса, значительного сокращения времени на наладку, корректировку и переналадку.
Программное управление процессом зубонарезания позволяет резко снизить время при переналадке, реализовать процесс зубонарезания конической пары за две установки, что делает станок особенно привлекательным при мелкосерийном и единичном производстве.Так как созданный станок является базовым, на его основе, в зависимости от требований и пожеланий заказчика возможно изготовление станков требуемого типоразмера, комплектации и т. д. Свободный принцип программирования, применённый, в разработанном для станка программном продукте позволяет самостоятельно формировать программы для нарезания зубчатых колёс, использовать имеющийся у специалистов действующих производств опыт, обеспечивая возможность введения исходных данных с карт наладки традиционных (не ЧПУ) станков с автоматическим переводом в данные системы ЧПУ. Программное обеспечение позволяет обеспечить накопление банка данных нарезаемых колёс по обозначению деталей (не менее 50 наименований), с вводом на экран параметров используемой зуборезной головки и обязательного их подтверждения; кроме того, оно позволяет моделировать на экране местоположение предполагаемого пятна контакта зубьев в передаче в зависимости от параметров наладки станка.