В рамках Петербургского международного газового форума (ПМГФ-2025) Трубная Металлургическая Компания (ТМК) провела презентацию своего новейшего развития — самоходного сварочного комплекса «Самосвар». Данная установка, смонтированная на гусеничном шасси, предназначена для автоматизированного строительства трубопроводов с применением передовой технологии лазерной сварки.
Принцип работы и отечественная технология
Основу комплекса составляет уникальное оборудование, разработанное и произведенное в России. Оно предназначено для соединения неповоротных кольцевых стыков труб с помощью лазера в среде защитных газов. Технологический процесс выглядит следующим образом: специальная сварочная палатка с помощью манипулятора позиционируется на месте стыка. После этого по внешнему диаметру труб крепится направляющий пояс, по которому начинают движение сварочные каретки, укомплектованные лазерными головками. Формирование сварного шва происходит за счет сфокусированного лазерного луча: он расплавляет кромку трубы и одновременно плавит присадочную проволоку, подача которой полностью автоматизирована.
Технические характеристики и преимущества
Разработкой «Самосвара» занимались специалисты Исследовательского центра (ИЦ) ТМК. Комплекс рассчитан на строительство трубопроводов диаметром от 720 до 1420 мм с толщиной стенки от 15,7 до 38,1 мм, изготовленных из высокопрочной стали класса до К70.
Ключевые преимущества технологии лазерной сварки, используемой в комплексе:
- Минимальная зона термического влияния на основной металл.
- Снижение уровня сварочных напряжений и деформаций.
- Сохранение высоких показателей вязкости и пластичности металла в зоне шва.
- Прочность сварного соединения полностью соответствует прочности основного металла трубы.
Испытания и стратегическое значение
Как сообщил директор по научной работе ТМК, генеральный директор ИЦ ТМК Игорь Пышминцев, комплекс практически полностью состоит из российских компонентов. В текущем году «Самосвар» успешно прошел опытно-промышленные испытания на полигоне заказчика, в ходе которых были подтверждены высокие эксплуатационные характеристики получаемых сварных швов.
«Благодаря уникальным техническим решениям, комплекс позволит существенно сократить сроки строительства и повысить общую надежность трубопроводных систем. Реализация этого проекта наглядно демонстрирует готовность ТМК создавать эксклюзивные решения под конкретные задачи наших партнеров», — отметил Пышминцев.
Создание комплекса для лазерной сварки стыков является логическим продолжением проекта по выпуску труб большого диаметра с применением гибридной лазерно-дуговой сварки, которую уже освоили на челябинской площадке ТМК. Ранее трубы класса прочности К70 диаметром 1420 мм, произведенные компанией «ТМК Трубопроводные решения», успешно прошли полигонные испытания. Это было выполнено в рамках проекта по созданию технологий для строительства магистральных газопроводов нового поколения, рассчитанных на рабочее давление до 150 атмосфер.
Источник : пресс-служба ПАО «ТМК»
