Автoр cправoчника: В.Ф. Бабаев
Аннoтация к книге
1.6. Раcчет нoрм раcхoда прoката, пocтавляемoгo в мoтках
Для coкращения кoнцевых oтхoдoв рекoмендуетcя, еcли пoзвoляет oбoрудование предприятия, заказывать металл в мотках вмеcто прутков и полоc.
В мотках (бунтах) поcтавляетcя прокат, поперечные размеры и метричеcкие характериcтики которого позволяют провеcти намотку и разрезку металлопродукции без нарушения cплошноcти металла, геометричеcкой формы и размеров профиля. Иcпользование проката, поcтавляемого в мотках, в качеcтве исходного материала имеет значительные преимущества по сравнению с металлопродукцией, заказываемой в виде прутков и полос. Эти преимущества обусловливаются непрерывностью процесса получения заготовок, что позволяет сократить расход металла на концевые отходы по некратности, отходы в механизмах зажима и подачи заготовок, на отрезание дефектных концов. Непрерывность процесса способствует автоматизации разделительных операций, характеризующихся получением заготовок с высокими показателями размерной точности и качества поверхности реза.
Норму расхода проката, поставляемого в мотках, определяют в зависимости от условий поставки, которые регламентируют массу мотка и длину проката в мотке. Прокат, поставляемый в мотках, должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка отдельных видов проката (например, телеграфной катанки (ТУ 14-15-211-89)), получаемого на двух станах непрерывной прокатки, в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии.
Норма расхода металлопроката, поставляемого в мотках, в виде катанки, горячекатаной ленты и других видов сортового проката определяется массой заготовки, умноженной на коэффициент Котх, характеризующий размер отходов металла, не используемого при отрезании заготовок. К таким отходам относятся дефектные концы (смятые концы, укрутки и др.), подлежащие удалению; отходы на припуски в механизмах зажима и подачи заготовки.
Норма расхода проката, поставляемого в мотках, рассчитывается по формуле
где Nдет - норма расхода на одну деталь, кг; m - масса заготовки на одну деталь, кг; M — масса мотка, кг; Lз - длина заготовки на одну деталь, мм; σпог.м - масса 1 пог.м материала, из которого изготовляется деталь, кг; Δотх - длина отходов, мм, определяется по формуле
где Δд - припуск на отрезку дефектного конца мотков, мм; Δз - припуск на зажим, мм; Δм.п - длина отходов на припуск в механизме подачи заготовки, мм.
Длина отходов Δ отх принимается по данным, приведенным в стандартах и технических условиях на сортамент, и не должна превышать 500 мм на моток. Длина отходов на припуск в механизмах зажима и подачи заготовки принимается по данным паспорта на технологическое оборудование и составляет не более 400 мм на моток. Обозначим выражение
через Котх тогда формула (1.24) принимает вид
Рекомендуемые числовые значения величины Котх приведены в табл. 1.16. При расчете значения коэффициента Котх, приведенного в табл. 1.16, масса мотка М принята равной 40 кг. При изготовлении деталей из мотков и рулонов с автоматической подачей и сваркой концов мотков норма расхода определяется без учета отходов на зажим (Δ3 = 0) и в механизмах подач (Δмп = 0).
Для расчета нормы расхода проката, поставляемого в мотках различной массы и состоящего из двух и более отрезков, коэффициент Котх определяют с учетом отходов, предусматривающих количество отрезков в мотке. Потребитель, согласующий поставку мотков, состоящих из нескольких отрезков, обязан предусмотреть возможность их сварки. Если по условиям технологии изготовления деталей из металлопродукции, поставляемой в мотках, сварка отрезков недопустима [5], то
где Mj – масса J-го мотка (J=1,...n),кг; η j, - коэффициент, характеризующий долю массы J-го мотка в общей массе партии; n - число отрезков в мотке, шт.
1.16. Коэффициент (Котх) для определения норм расхода проката, поставляемого в мотках
|
Показатель |
Размер | ||||
|
Площадь сечения |
до 40 |
до 80 |
до 120 |
до 160 |
до 200 |
|
профиля, мм2 |
|
|
|
|
|
|
Диаметр, мм |
7,0 |
10,0 |
12,5 |
14,5 |
15,0 |
|
Сторона квадрата, мм |
6,3 |
9,0 |
11,0 |
12,5 |
14,0 |
|
Размер горячекатаной ленты, мм |
2x20 |
2x40 |
3x40 |
2,5x65 |
3x70 |
|
Масса погонного метра профиля, кг |
до 0,31 |
до 0,619 |
до 0,929 |
до 1,239 |
до 1,545 |
|
Средняя длина металлопроката в мотке, м |
129,03 |
64,62 |
43,34 |
32,28 |
25,89 |
|
Расчетная длина заготовки, мм |
Значения коэффициента Кт | ||||
|
100 |
1,0051 |
1,0102 |
1,0152 |
1,0206 |
1.0258 |
|
200 |
1,0055 |
1,0110 |
1,0164 |
1,0222 |
1,0278 |
|
300 |
1,0053 |
1,0117 |
1,0176 |
1,0238 |
1,0298 |
|
400 |
1,0062 |
1,0125 |
1,0188 |
1,0254 |
1,0319 |
|
600 |
1,0070 |
1,0141 |
1,0212 |
1,0287 |
1,0360 |
|
800 |
1,0080 |
1,0157 |
1,0236 |
1,0320 |
1,0402 |
|
1000 |
1,0086 |
1,0173 |
1,0260 |
1,0353 |
1,0444 |
|
1200 |
1,0094 |
1,0189 |
1,0285 |
1,0386 |
1,0486 |
|
1400 |
1,0102 |
1,0205 |
1,0309 |
1,0420 |
1,0529 |
|
1600 |
1,0110 |
1,0221 |
1,0334 |
1,0453 |
1,0572 |
|
1800 |
1,0118 |
1,0238 |
1,0359 |
1,0487 |
1,0615 |
|
2000 |
1,0126 |
1,0253 |
1,0383 |
1,0522 |
1,0659 |
|
2200 |
1,0134 |
1,0270 |
1,0408 |
1,0556 |
1,0703 |
|
2400 |
1,0141 |
1,0287 |
1,0433 |
1,0591 |
1,0747 |
|
2600 |
1,0149 |
1,0303 |
1,0458 |
1,0625 |
1,0792 |
|
2800 |
1,0157 |
1,0319 |
1,0484 |
1,0661 |
1,0837 |
|
3000 |
1,0165 |
1,0336 |
1,0509 |
1,0696 |
1,0883 |
|
3200 |
1,0173 |
1,0352 |
1,0535 |
1,0731 |
1,0929 |
|
3400 |
1,0181 |
1,0369 |
1,0560 |
1,0767 |
1,0975 |
|
3600 |
1,0190 |
1,0386 |
1,0586 |
1,0803 |
1,1022 |
|
3800 |
1,0198 |
1,0402 |
1,0612 |
1,0839 |
1,1069 |
|
4000 |
1,0206 |
1,0419 |
1,0638 |
1,0876 |
1,1116 |
Пример 1.6. Рассчитать норму расхода проката, поставляемого в мотках, на изготовление детали из предварительно нарезанных заготовок.
Материал детали - сталь медистая ТМ (ТУ 14-15-211-89). Размеры заготовки: диаметр 6 мм, длина 1 м, масса 1 м - 0,222 кг. В соответствии с условиями на сортамент круглую телеграфную катанку поставляют в мотках из одного отрезка массой 160 кг. По соглашению сторон допускается поставка мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг, в количестве не более 10% массы партии и поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии. Дня катанки, полученной на станах линейного типа, допускается масса мотков не менее 50 кг.
Для изготовления заготовок из медистой стали по ТУ 14-15-211-89 поставляется катанка диаметром 6 мм в мотках различной массы и длины: М1 - мотки массой 160 кг, состоящие из одного отрезка, в количестве 80% (η = 0,8) от массы партии; М2 - мотки массой 100 кг, состоящие из одного отрезка, в количестве 10% (η = 0,1) от массы партии; М3 - мотки массой 100 кг, состоящие из двух отрезков массой по 50 кг каждый, в количестве 10% от массы партии. По требованию заказчика дефектный конец в каждом мотке Δл не должен превышать 0,5 м. Заготовки рубят на прессах, поэтому припуск на разрезание не предусматривается.
Для получения качественной, перпендикулярной оси заготовки поверхности реза механизм подачи проката в зоне отрезания снабжен прижимом. Длина механизма подачи и зажима заготовки составляет 0,5 м, что соответствует длине концевого отхода, равной 0,5Lз, и может не учитываться в норме расхода.
Таким образом, общая длина отходов (0,5Lз + Δ отх) равна сумме длины дефектного конца и длины концевого отхода.
Коэффициент Котх, учитывающий технологически неизбежные отходы металла при разрезании исходного проката на заготовки,
Норма расхода металла на изготовление заготовки детали
Коэффициент использования металла на операции резки
Справочник выпускается издательством "Машиностроение"
