На предприятии запущен мобильный комплекс индукционного оборудования, обладающий высокой энергоэффективностью
На Каменск-Уральском металлургическом заводе (ОАО «КУМЗ») внедрен мобильный комплекс индукционного оборудования, способствующий эффективному подогреву штамповой оснастки для гидравлических прессов с усилием 50 МН. Это инновационное решение существенно повысило производительность и энергоэффективность прессов, а также улучшило качество изготавливаемых штампованных изделий из алюминия и его сплавов. Получаемая при помощи штамповки высокотехнологичная продукция находит широкое применение в различных ключевых секторах экономики.
Разработка и внедрение этого передового решения стали возможны благодаря тесному сотрудничеству завода с учеными Уральского федерального университета. Сотрудники университета оперативно выполнели техническое задание, разработали, сконструировали, изготовили, настроили и запустили в эксплуатацию новое оборудование.
"Эта установка значительно ускоряет процесс нагрева инструмента и сокращает время производства продукции," - отмечает Денис Сырчин, начальник кузнечного цеха КУМЗа. "Раньше нам требовалось до 7–8 часов на подогрев штампа. С новой установкой это занимает не более двух часов, и мы можем точно настроить температуру подогрева. Теперь переналадка инструмента требуется реже, что существенно экономит время и электроэнергию. Мобильность установки также играет важную роль: мы можем оперативно перемещать её по цеху и использовать на различных прессах. Хочу выразить благодарность специалистам из УрФУ, которые с учетом наших потребностей сделали настоящий прорыв в области индукционного нагрева. Их профессионализм и результаты работы вызывают только положительные эмоции."
В настоящее время проходит завершающий этап испытаний мобильного комплекса в процессе производства серийных штамповок. После завершения этой стадии комплекс будет введен в эксплуатацию.
"На данный момент мы выпускаем значительный объем продукции методом штамповки," - отмечает Борис Овсянников, ученый секретарь КУМЗа, кандидат технических наук. "В процессе работы инструмент быстро остывает, и требуется повторный нагрев. Новая установка позволяет прессу работать без перерывов в течение нескольких смен подряд. После проведения пуско-наладочных работ стало ясно, что данная технология позволит увеличить производительность оборудования на 50% и значительно повысить качество продукции за счет контролируемого процесса в узком диапазоне температур. Пресс, оснащенный такой установкой, способен продолжительное время работать до завершения всего объема заказа."
Борис Овсянников также отмечает, что продукция завода является высокотехнологичной. На предприятии используется более сотни различных сплавов на основе алюминия и более десятка сплавов на основе магния. Номенклатура полуфабрикатов насчитывает десятки тысяч наименований.
"Мы не можем обойтись без научных исследований и помощи ученых, которые помогают совершенствовать технологические процессы," - подчеркивает Борис Овсянников. "Что касается индукционных технологий, то мы уже более 40 лет сотрудничаем с Уральским энергетическим институтом УрФУ. На заводе работает около 150 различных печей, включая индукционные. Оборудование, созданное в прошлом веке, требует модернизации, и нам нужна помощь специалистов для его обновления с учетом последних научных достижений."
Федор Тарасов, доцент УралЭНИН УрФУ и кандидат технических наук, отмечает, что новая установка оснащена полностью независимой системой водяного и воздушного охлаждения, требующей только электрического питания. Установка удобна в использовании на заводе и легко перемещается от пресса к прессу. Такой проект может быть легко масштабирован на любом предприятии, где применяется экзотермическая штамповка. Инновационность новой технологии подтверждается тремя патентами, включая евразийский, что свидетельствует о высоком уровне инноваций в данном решении.
Согласно словам Федора Тарасова, процесс реализации проекта занял около восьми месяцев. Сначала специалисты УралЭНИН разработали полноценную трехмерную математическую модель индукционной нагревательной установки, затем создали конструкторскую документацию и, после согласования с заводом, приступили к изготовлению.
"Мы получили поддержку от Фонда технологического развития промышленности Свердловской области, который был создан по указу губернатора Евгения Куйвашева, что позволило нам приступить к изготовлению установки," - отмечает Федор Тарасов. "На данный момент акт о вводе установки в промышленную эксплуатацию уже подписан. Проект был финансирован Каменск-Уральским металлургическим заводом, а после успешного запуска установки все расходы, связанные с этим проектом, были возмещены из фонда."
Напомним, Уральский энергетический институт УрФУ уже на протяжении многих лет является надежным партнером Каменск-Уральского металлургического завода. КУМЗ связывает с УрФУ по-настоящему творческая дружба, основанная на успешном решении важных задач в образовательных программах и на достижениях в совместной научно-исследовательской и опытно-конструкторской работе. В каждом поколении заводчан трудились сотни выпускников университета, они создавали славу предприятия, подтверждая высокий уровень бренда одного из ведущих вузов России. Среди сегодняшних 878 сотрудников завода с высшим образованием 306 выпускники УрФУ, в их числе — руководители служб, цехов, отделов, главные и ведущие специалисты.
В ближайших планах завода — внедрение новых проектов по использованию современных индукционных технологий. В мае планируется усовершенствование чистовой клети горячего стана нового прокатного комплекса (НПК) с помощью инновационной индукционной установки для подогрева выходного барабана моталки.
Источник : Пресс-служба УрФУ
