Компания «Аддитивный Инжиниринг» внедрила в производство современный отечественный 3D-принтер

Резидент ОЭЗ «Технополис Москва», компания «Аддитивный Инжиниринг», расширила производственные возможности, внедрив промышленный 3D-принтер отечественного производства. Это оборудование позволит выпускать крупногабаритные цельные изделия для приборостроения, автомобилестроения, строительства, а также детали для литейной промышленности и интерьеров. Инвестиции в проект составили более 3 миллионов рублей, сообщил министр правительства Москвы и глава Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.

«3D-печать в промышленности становится все более востребованной, поскольку аддитивные технологии открывают новые возможности для инновационных методов производства. Российский 3D-принтер, который внедрила компания-резидент ОЭЗ Москвы, может изготавливать детали для приборостроения, такие как корпуса и кронштейны, для автомобилестроения — накладки и кожухи, а также элементы для строительства, включая формообразующие детали для бетона и фасадные барельефы», — отметил Анатолий Гарбузов.

Общий объем инвестиций компании с момента получения статуса резидента превысил 180 миллионов рублей, было создано 32 рабочих места. В этом году предприятие уже выпустило свыше 170 тысяч уникальных изделий. 3D-принтер также позволяет производить детали для литейной промышленности и дизайна интерьеров, а также другие кастомизированные изделия в ограниченном количестве.

«Новый 3D-принтер позволяет создавать крупногабаритные изделия с высокой точностью. В зависимости от размеров и геометрии деталей его производительность может варьироваться от нескольких единиц до нескольких тысяч изделий в месяц. Главной особенностью этого принтера является возможность печати цельных крупных деталей, тогда как традиционные технологии часто требуют сборки из отдельных частей, что может снижать качество продукции», — отметил Дмитрий Филиппов, руководитель Центра Инжиниринга компании «Аддитивный Инжиниринг».

Принтер использует пластиковую нить в качестве сырья, но при необходимости может быть дополнен модулем для печати гранулами. Это увеличит скорость производства и позволит использовать вторичные пластиковые материалы. Производитель вторичных гранул, компания «Экопласт», также является резидентом ОЭЗ «Технополис Москва», и планируется наладить сотрудничество с ней, основываясь на опыте взаимодействия с «Хирана+».

«Детали, произведённые с помощью 3D-печати, уже применяются, например, в наркозно-дыхательных аппаратах, а также будут использоваться в конструкции нашего нового турбинного аппарата. Аддитивные технологии позволяют ускорить и оптимизировать производство. В будущем мы сможем печатать даже сложные детали прямо на месте, если потребуется срочная замена вышедшего из строя элемента», — добавил Дмитрий Швецов, руководитель отдела НИОКР компании «Хирана+».

Высокотехнологичные предприятия, размещённые на шести площадках ОЭЗ «Технополис Москва», активно реализуют современные проекты, способствующие импортозамещению в сферах микроэлектроники, машиностроения и медицины. Генеральный директор ОЭЗ «Технополис Москва» Геннадий Дёгтев отметил, что партнёрство резидентов способствует снижению производственных издержек, улучшению логистики и развитию деловых связей. Кроме того, компания «Аддитивный Инжиниринг» работает не только с пластиком, но и с алюминиевыми и стальными порошками, фотополимерами и другими специализированными материалами, предлагая услуги реверс-инжиниринга и разработку 3D-моделей по чертежам заказчика.

Источник : Пресс-служба ОЭЗ «Технополис Москва»