ВАЖНЫЕ НОВОСТИ
АЛРОСА готовит речной флот к летней навигации 2025 года

В межнавигационный период 2024-2025 года на речных судах компании «АЛРОСА-ЛЕНА» проводятся сезонные работы для подготовки к предстоящей навигации. На 6 теплоходах в пунктах зимнего отстоя (г. Усть-Кут, Иркутской область) проводятся корпусные работы и ремонт агрегатов. Остальной флот в весенний период пройдет профилактическое обслуживание. На 4 судах компании осуществляют средний ремонт, в рамка...

АЛРОСА направит около 1 млрд рублей на развитие Нюрбинского района Якутии

28 января 2025 года, генеральный директор АЛРОСА Павел Маринычев и глава Нюрбинского района Республики Саха (Якутия) Алексей Иннокентьев подписали договор о сотрудничестве в области социально-экономического развития Нюрбинского района на 2025-2027 годы. На реализацию договора в 2025 году АЛРОСА направит в качестве целевого финансирования 324,8 млн рублей. Не менее этой же суммы при условии утве...

Сергей Чемезов : к серийному производству МС-21 корпорация приступит с 2026 года

Глава Ростеха надеется на завершение сертификационных испытаний МС-21 в 2025 году. В частности он сказал : «Нам надо сейчас завершить все сертификационные испытания. Вот за этот год, я надеюсь, мы завершим все полеты. Там очень много полетов. И начиная со следующего года уже начнется серийное производство». Ранее в корпорации планировали начать серийный выпуск самолета МС-21 в 2025 году. ...

Утверждены и вводятся в действие новые стандарты в области Умного производства и Киберфизических систем

Вместе с Планом стандартизации Индустрии 4.0 утверждены стандарты из состава актуализированного Перспективного плана стандартизации в области передовых производственных технологий на 2025 – 2030 гг., подготовленного к исполнению Минпромторгом России. Лидером разработки серии стандартов выступает Инфраструктурный центр по направлению Национальной технологической инициативы «Технет» (передо...

На самой большой в России Новолакской ВЭС установили первый ветрогенератор

Планируется, что на ВЭС будут работать 120 таких ветроэлектроустановок общей мощностью 300 МВт. Их высота — 150 м, а длина лопастей — 50 м. Новолакская ВЭС станет самой большой в России. Строительство электростанции пройдет в два этапа — 61 ВЭУ в 2025 году и 59 ВЭУ в 2026-м. Всего до 2027 года «Росатом» планирует ввести в строй ветроэлектростанции общей мощностью около 1,7 ...

На обновление водного транспорта ГТЛК выделено 5 миллиардов рублей из федерального бюджета

В 2025 году на реализацию инвестиционного проекта ГТЛК по предоставлению льготного лизинга морских и речных судов с привлечением средств ФНБ выделено 5 миллиардов рублей из федерального бюджета. Соответствующее решение подписано Председателем Правительства Михаилом Мишустиным. Эти средства ГТЛК готово инвестировать в строительство как минимум 33 пассажирских судов на российских судостроительных...

6 Июня 2011

Мобильный, легкий, трансформируемый стеллаж

Мобильный, легкий, трансформируемый стеллаж
Сбoрнo-разбoрный cтеллаж
Сбoрнo-разбoрный cтеллаж (варианты)

Автoр: Крылoв Сергей Ваcильевич

Изoбретение oтнocитcя к cбoрнo-разбoрным кoнcтрукциям и oбoрудованию для временного или длительного хранения имущеcтва и направлено на увеличение жеcткоcти вcей конcтрукции в целом. Сборно-разборный cтеллаж включает раcположенные одна над другой верхнюю, нижнюю и cредние полки, боковые и заднюю cтенки и фикcирующие элементы. Продольные грани боковых и задних cтенок отбортованы вовнутрь. Полки cо стороны сопряжения с боковыми стенками отбортованы вниз, со стороны сопряжения с задними стенками отбортованы вверх. По крайней мере, одна из полок выполнена с отбортовкой в противоположном направлении. На боковых и задней стенках расположены фиксирующие элементы для размещения в них соответствующих им по форме отбортовок полок. У передних граней боковых стенок закреплены запирающие элементы. 13 ил.

Известны сборно-разборные конструкции стеллажей, решающих задачу облегченной сборки с применением доступных материалов и безопасной технологии, исключающих возможность коробления и деформации корпуса при сборке и эксплуатации, например, по патенту 2242908. Эта конструкция, несмотря на достоинства, достаточно сложна как при изготовлении (полки коробчатой формы, трубы с перфорацией, разный материал - и трубы и листы для лицевого обрамления), так и при сборке (нужен инструмент и несложное оборудование), и целесобразна лишь при многообразных, часто изменяющихся формах использования.

Наиболее близким к заявляемому по достигаемому результату является сборно-разборный стеллаж, включающий расположенные одна над другой полки, боковые стойки, выполненные в виде рам, заднюю стенку, полки шарнирно закреплены к задней стенке с возможностью занимать вертикальное и горизонтальное положения, а боковые стойки закреплены на задней стенке с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и фиксации полок в горизонтальном положении (см. патент 2285439 от 2005.03.16).

Известный стеллаж очень прост в эксплуатации, но сложен при изготовлении и сборке из-за большого количества шарниров, а потому и дорог. Так как конструкция не очень жесткая, она требует крепления к фундаменту и стационарной задней стенке помещения, к которым предъявляются повышенные требования, особенно ровной должна быть задняя стена для обеспечения прочного соединения с ней стеллажа. С этим же связана плохая мобильность этого стеллажа.

Предложен сборно-разборный стеллаж, включающий расположенные одна над другой нижнюю, средние и верхнюю полки, боковые и заднюю стенки и фиксирующие элементы, в котором согласно изобретению продольные грани боковых и задних стенок отбортованы вовнутрь, полки со стороны сопряжения с боковыми стенками отбортованы вниз, со стороны сопряжения, с задними стенками отбортованы вверх, причем, по крайней мере, одна из полок, например средняя, выполнена с отбортовкой в противоположном направлении (инверсная полка), на боковых и задней стенках расположены фиксирующие элементы для размещения в их пазах соответствующих им по форме отбортовок полок, у передних граней боковых стенок закреплены запирающие элементы.

В заявляемом стеллаже отбортовки полок выполнены под прямым углом прямой или фасонной формы.

В заявляемом стеллаже фиксирующие элементы выполнены в виде пластин ступенчатого или фасонного профиля для образования паза жестко закрепленных прилегающей стороной на боковых и задней стенках, или фиксирующие элементы выполнены в боковых или задней стенках путем выдавливания внутрь фрагмента стенки и придания ему Г-образного или фасонного профиля.

В заявляемом стеллаже запирающие элементы расположены напротив фиксирующих элементов со стороны размещения отбортовок его полок.

В заявляемом стеллаже запирающие элементы расположены с возможностью упора в нижнюю часть фасадной двойной отбортовки полок.

В заявляемом стеллаже все средние полки снабжены упорами, закрепленными на задней стенке.

В первом варианте отбортовка всех полок, кроме фасадной стороны, может быть изменена на противоположную.

Предложен также второй вариант сборно-разборного стеллажа, включающего расположенные одна над другой нижнюю, средние и верхнюю полки, боковые и заднюю стенки и фиксирующие элементы, в котором согласно изобретению продольные грани боковых и задней стенок отбортованы вовнутрь, все полки отбортованы вниз, кроме задней стороны средних полок, которые отбортованы вверх, фиксирующие элементы расположены на боковых и задней стенках для размещения в их пазах соответствующих им по форме отбортовок полок, а над верхней и нижней полками по боковым стенкам жестко закреплены уголки.

В заявляемом стеллаже отбортовки полок выполнены под прямым углом прямой или фасонной формы.

В заявляемом стеллаже фиксирующие элементы выполнены в виде пластин ступенчатого или фасонного профиля, жестко закрепленные прилегающей стороной на боковых и задней стенках, образуя отстающей стороной паз, или фиксирующие элементы выполнены в боковых или задней стенках путем выдавливания внутрь фрагмента стенки и придания им Г-образного или фасонного профиля.

В заявляемом стеллаже фиксирующие элементы боковых стенок для верхней и нижней полок смещены вовнутрь на ширину отбортовки передней грани боковых стенок (не распространяется на выдавленные фиксирующие элементы).

Заявляемый стеллаж для средних полок снабжен запирающими элементами, закрепленными у передних граней боковых стенок, напротив фиксирующих элементов, со стороны размещения отбортовок полок или закрепленными у передних граней боковых стенок с возможностью упора в нижнюю часть фасадной двойной отбортовки полок.

В заявляемом стеллаже все средние полки снабжены упорами, закрепленными на задней стенке.

Технический результат предлагаемых вариантов изобретения заключается в увеличении жесткости конструкции за счет выполнения полок с отбортовками в разные стороны, фиксирующих и запирающих элементов. Повышенная жесткая конструкция позволила, при простоте сборки-разборки без использования какого-либо инструмента и оборудования, использовать, не ухудшая эксплуатационных характеристик, более тонкий материал. Второй вариант отличается от первого большей жесткостью всей конструкции за счет усиления уголком верхней и нижней полок вместо запирающих элементов и другим выполнением отбортовок полок. Предпочтительнее этот вариант использовать для шкафов, где требуется навешивание двери. При необходимости навесить две двери, средняя полка выполняется аналогично верхней/нижней полкам.

В более упрощенном варианте средние полки могут быть выполнены аналогичными верхней и нижней полкам.

общий вид стеллажа
На фиг.1 показан общий вид стеллажа;

вид стеллажа в разрезе по А-А
на фиг.2 показан общий вид стеллажа в разрезе по А-А;
место соединения полки с боковой стенкой и запирающим элементом в разрезе
на фиг.3 показано место соединения полки с боковой стенкой и запирающим элементом в разрезе;
вид I - разрез соединения полок с боковой стенкой
на фиг.4 показан вид I - разрез соединения полок с боковой стенкой;
вид II - разрез соединения инверсной полки с боковой стенкой
на фиг.5 показан вид II - разрез соединения инверсной полки с боковой стенкой;
общий вид второго варианта стеллажа и вид сбоку в разрезе
на фиг.6 показан общий вид второго варианта стеллажа и вид сбоку в разрезе;
соединение для второго варианта нижней/верхней полки с боковой стенкой
на фиг.7 показано соединение для второго варианта нижней/верхней полки с боковой стенкой в разрезе;
варианты комбинированных запирающих элементовварианты комбинированных запирающих элементов
на фиг.8, 9 показаны варианты комбинированных запирающих элементов для первого и второго вариантов;
фиксирующий элемент, выполненный путем выдавливания фрагмента стенки внутрь и разрез его по С-С
на фиг.10 показан фиксирующий элемент, выполненный путем выдавливания фрагмента стенки внутрь и разрез его по С-С для первого и второго вариантов с формированием Г-образного и фасонного профиля;
второй вариант, в котором фиксирующие элементы боковых стенок для верхней и нижней полок смещены вовнутрь
на фиг.11 показан второй вариант, в котором фиксирующие элементы боковых стенок для верхней и нижней полок смещены вовнутрь на ширину отбортовки передней грани боковых стенок;
вид IV
на фиг.12 показан вид IV;
соединение для первого и второго вариантов полок и фиксирующих элементов фасонного профиля
на фиг.13 показано соединение для первого и второго вариантов полок и фиксирующих элементов фасонного профиля.

Сборно-разборный стеллаж по фиг.1-5 содержит расположенные одна над другой нижнюю 1, средние 2 и верхнюю 3 полки, боковые стенки 4, заднюю стенку 5, фиксирующие элементы боковых и задней стенок 6, запирающие элементы 7, упоры 8 (не показаны). Продольные грани боковых стенок 4 и задней стенки 5 отбортованы вовнутрь. Все полки, за исключением одной, со стороны сопряжения с боковыми стенками 4 отбортованы вниз, со стороны сопряжения с задней стенкой 5 отбортованы вверх. Для исключения «складывающего эффекта» одна из полок, например одна из средних 2, отбортована в противоположном направлении - инверсная полка 9. На боковых стенках 4 и и задней стенке 5 фиксирующие элементы в количестве, соответствующем числу полок, закреплены так, чтобы отбортовки полок при сборке вошли в пазы фиксирующих элементов 6. (Для того чтобы иметь возможность менять высоту полок, число фиксирующих элементов 6, по желанию потребителя, может быть увеличено.) Фиксирующие элементы 6 выполнены в виде пластин ступенчатого профиля, для еще большей жесткости - ступенчатого или фасонного профиля. Фиксирующие элементы 6 одной стороной привариваются к боковой 4 или задней 5 стенке. На фиг.10 показан вариант фиксирующего элемента 6, выполненный из фрагмента стенки путем его выдавливания и придания ему Г-образного или фасонного профиля, который вместе со стенкой образует описанный выше ступенчатый или фасонный профиль. Запирающий элемент 7 показан на фиг 3. При больших нагрузках на полки можно использовать усиленные комбинированные запирающие элементы: на фиг.8 - с дополнительным литым пластмассовым или металлическим U-образным «колпачком» 10, на фиг.9 - с «колпачком», сваренным из двух уголков и усиленным прямой «полочкой» 11.

Второй вариант по фиг.6-11 отличается от первого тем, что все полки - нижняя 13, средние 14, верхняя 15 - выполнены одинаковыми, с отбортовкой вниз, кроме задней стороны средних полок 14, которые отбортованы вверх, а над нижней 13 и верхней 15 полками по боковым стенкам вдоль фиксирующих элементов 6 жестко закреплены уголки 16. Кроме того, фиксирующие элементы 6 боковых стенок 4 для нижней 13 и верхней 14 полок смещены вовнутрь на ширину отбортовки передней грани боковых стенок и закреплены к уголку 17.

Все полки обоих вариантов могут быть снабжены расположенными на задней стенке 5 упорами 8, выполненными для технологичности аналогично запирающим элементам 7. Из эстетических и практических соображений фасадные стороны всех полок имеют двойную отбортовку вниз. Двойная отбортовка фасадных сторон полок может иметь отбортовку по бокам (не показана), которая также может размещаться в своих фиксирующих элементах (не показаны) аналогично боковым и задним отбортовкам полок. Фасадная сторона стеллажа первого варианта может быть еще более усилена рамкой (не показана), например, из профильной трубы.

Стеллаж по первому варианту собирается следующим образом. Задняя стенка 5 укладывается на отбортовки боковых стенок 4. Берем нижнюю полку 1 (или верхнюю полку 3) и вставляем в паз соответствующего фиксирущего элемента 6 задней стенки 5. При повороте вперед полки 1 вставляем ее боковые отбортовки в пазы соответстующих фиксирующих элементов 6 на боковых стенках 4 до защелкивания соответствующих полке 1 запирающих элементов 7. Затем совершаем аналогичную операцию с инверсной полкой 9. Последовательность сборки остальных полок значения не имеет. При необходимости использовать рамку (зависит от нагрузки полок) до размещения полок ее размещают с внутренних сторон передних 7 отбортовок боковых стенок 4. После размещения нижней и верхней полок их фасадная сторона закроет поперечные связи рамки.

Стеллаж по второму варианту собирается следующим образом. Задняя стенка 5 укладывается на отбортовки боковых стенок 4 со смещением вниз относительно боковых стенок 4 на величину, немного превышающую высоту задней отбортовки верхней полки 15 (в принципе, высота отбортовок всех полок одинакова). Нижняя 13 и верхняя 15 полки, начиная с фасадной стороны, вдвигаются по пазам (фиг.7, 11) соответствующих им фиксирующих элементов 6 боковых стенок 4 до совмещения фасадных отбортовок полок 13, 15 и боковых стенок 4. Далее задняя стенка перемещается вверх до полного размещения задних отбортовок полок 13, 15 в соответствующих фиксирующих элементах 6 задней стенки 5. Затем вставляются оставшиеся средние полки 14 аналогично описанному по варианту 1.

Преимущество заявляемого стеллажа по сравнению с прототипом заключается в том, что он проще как в изготовлении, так и при сборке-разборке. При массовом изготовлении при использовании роликового оборудования продукция получается технологичной и недорогой. Жесткая конструкция позволяет использовать, не ухудшая эксплуатационных характеристик, более тонкий металлический лист, что уменьшает металлоемкость и также удешевляет конечную продукцию. Изобретение позволяет иметь мобильный, легкий, трансформируемый без использования какого-либо инструмента и оборудования стеллаж. Преимущество данной конструкции заключается еще и в том, что по этому принципу можно строить обрудование для детских площадок - горки, мостки, лестницы и другое.

Кол-во просмотров: 15266
Яндекс.Метрика