Торжественная церемония BR AWARDS 2019 объявит победителей

Более 10 тысяч человек проголосовало за номинантов Первой независимой премии в области спорта и букмекерства BRAwards 2019 BR AWARDS 2019 — статусное мероприятие, в рамках которого будут подведены итоги года в спортивной и букмекерской отрасли. 28 февраля перед гала-ужином состоится торжественная церемония награждения, которая соберет ведущих представителей и экспертов сферы в ORION HALL....

Международный военно-технический форум «Армия-2019»

В соответствии с распоряжением Правительства РФ с 25 по 30 июня 2019 года Министерство Обороны Российской Федерации проводит Пятый юбилейный Международный военно-технический форум «АРМИЯ-2019». На протяжении четырех лет Форум «АРМИЯ» подтверждает свой статус одной из ведущих выставок вооружения и техники и является авторитетной площадкой для обсуждения вопросов развития и укрепления международ...

Московский вертолетный завод завершил сертификационные испытания нового вертолета Ми-38-2

С 28 декабря 2018 г. по 23 января 2019 г. на базе аэропорта г. Мирный прошли сертификационные испытания вертолета Ми-38-2 в условиях экстремальных отрицательных температур. Для испытаний нового вертолета в Мирный прибыли 70 специалистов Московского завода им. М.Л. Миля. В группу вошли летчики-испытатели, техники и инженеры конструкторского бюро предприятия. Необходимое для проведения испытаний ...

Сертификация EASA российского лайнера МС-21 вышла на финишную линию

Как сообщалось ранее, в сентябре 2018 г. два летчика-испытателя и инженер-испытатель EASA прошли обучение и выполнили обучающие полеты на самолете МС-21-300. На первом этапе специалисты EASA изучили конструкцию и руководство по летной эксплуатации самолета. В рамках второго этапа обучения, проводившегося на тренажерах и стендах, были отработаны основные полетные режимы. В их числе в частности: ...

Огневые испытания РД-180 для Atlas прошли успешно

28 января в Научно-испытательном комплексе (НИК-751) АО «НПО Энергомаш» проведено успешное огневое испытание ракетного двигателя РД-180. По словам начальника НИК-751 Андрея Ушкова, испытания прошли в штатном режиме. «Программа испытаний проведена в полном объеме, — сказал А. Ушков, — замечаний к работе двигателя нет». Жидкостный ракетный двигатель РД-180 разработан и производится...

На морской платформе СТС-1 месторождения Белуга получена первая нефть

Первая нефть на месторождении Ca Tam(Белуга) была получена утром 25 января 2019 г., сообщает Вьетсовпетро, что полностью соответствует плану. Добыча ведется с морской добывающей платформы (МП) CTC1-WHP, строительство которой началось в марте 2018 г. со сроком ввода в эксплуатацию верхней части платформы в сентябре 2018 г. Основание МП должно было быть готово еще в мае 2018 г. Морская добы...

5 Сентября 2018

ОАО «Курскрезинотехника» увеличивает производительность труда с помощью цифровых технологий

ОАО «Курскрезинотехника» увеличивает производительность труда с помощью цифровых технологий

Актив холдинга Rubex Group ОАО «Курскрезинотехника» — одно из крупнейших резинотехнических предприятий в РФ — ведет активную политику по оптимизации производственных процессов, внедряя прогрессивные решения, основанные на новейших цифровых технологиях. Одним из решений Индустрии 4.0, используемых на предприятии, стала система мониторинга «Диспетчер», разработки компании «Цифра». Предприятие планирует увеличить производительность труда не менее чем на 10%.

Система «Диспетчер» позволяет собирать объективные данные и определять эффективность оборудования (коэффициент ОЕЕ), а также визуализировать информацию и передавать ее для дальнейшей аналитики.

В 2017 году был запущен пилотный проект, по результатам которого подключено ключевое оборудование в 3-х цехах предприятия.

В первую очередь перед системой мониторинга ставились следующие задачи: снижение количества брака из-за нарушения технологических процессов, исключение человеческого фактора при формировании отчетов производства, повышение уровня контроля за производством и аналитической отчетности, снижение потерь энергоресурсов из-за неэффективного включения/выключения оборудования не менее чем на 10%, контроль пиковых нагрузок на оборудование, повышение прозрачности работы сервисно-ремонтных служб и сокращение времени ремонтов.

Кроме того, для предприятия было важно получить ранее недоступные данные, которые способствуют совершенствованию модели управления производством и бизнес-процессов. В частности, определить все без исключения причины простоев оборудования, а также получить подробную информацию из чего складывается фонд рабочего времени, оптимизировать затраты на капитальный ремонт оборудования не менее чем на 10%.

«Данные, которые мы сейчас получаем, позволили исключить человеческий фактор, фонд рабочего времени на 90-95% наполнен достоверной информацией. Ведется работа по повышению культуры производства и ответственности персонала на местах. На мой взгляд, внедрение подобных систем — обязательный критерий, необходимый для того, чтобы быть конкурентоспособным и повышать уровень производства. Внедрение можно сделать в короткие сроки с небольшими трудозатратами, уложившись в разумные бюджеты. И затраченные средства, очень скоро вернутся прибылью предприятия», - отметил директор по информационным технологиям холдинга Rubex Group Торшенко Дмитрий Сергеевич.

Пресс-релиз

Кол-во просмотров: 3865
На правах рекламы