На базе прoграммных прoдуктoв SAP Группoй Energy Consulting разрабoтанo типoвoе ERP-решение для кoмпаний – пocтавщикoв металлoпрoдукции. Онo предназначенo как для крупных металлургичеcких хoлдингoв, так и для небoльших прoизвoдcтвенно-торговых предприятий, что позволяет значительно повыcить эффективноcть их бизнеcа.
ERP-решение cтроитcя на базовых возможноcтях программных продуктов SAP c иcпользованием cпециализированных решений для металлургии. В объем решения включены оcновные бизнеc-процеccы типовой компании – поcтавщика металлопродукции: cнабжение, производcтво, управление запаcами и сбыт. Функциональные возможности данного решения могут быть последовательно расширены.
Металлоторговые компании преследуют следующие цели: снижение запасов и затрат на заготовку, повышение качества обслуживания клиентов, снижение производственных затрат, рост эффективности и оптимизация производства, наличие оперативной управленческой информации, повышение инвестиционной привлекательности. Стратегия перспективного развития компании с использованием эффективных технологий управления – залог устойчивых конкурентных преимуществ.
Типовое решение включает в себя основные бизнес-процессы компании в цепочке создания стоимости продукта: снабжение, производство, хранение и сбыт. Необходимым компонентом полноценной работы предприятия сегодня также является надстройка бизнес-решений с расширением функциональных возможностей или добавлением новых программ: управление взаимоотношениями с клиентами (CRM); производственная оптимизация; управление персоналом, инвестициями, основными фондами; ведение параллельного бухгалтерского учета по международным стандартам; организация электронного документооборота.
Функциональность проекта обусловлена классическим стандартом SAP ERP. При этом, безусловно, учитывается отраслевая специфика и особенности ведения бизнеса в России, территориальное расположение промышленных объектов. Объем процессов является закрепленным, предлагаются стандартные бизнес-сценарии. Внедрение программного продукта в металлоторговые компании проводится в соответствии с адаптированной методологией, используется типовая документация.
Специфика ERP-решения для металлоторговых компаний заключается в следующем. В области управления запасами предлагается автоматизированное деление партий, контроль характеристик исходной партии, ее резка, учет отходов. На производстве – объединение производственных заказов, контроль происхождения производственных партий. В области сбыта важным является ведение версий заказов клиента, управление изменением единицы поставки (упаковки). При этом учитывается стандартная схема работы с аналитической отчетностью, включающей в себя контрактацию с поставщиками, контроль поступления ТМЦ и выставленных счетов в снабжении; учет движения ТМЦ, инвентаризацию, учет партий в управлении запасами; планирование производства «под заказ», ведение заказов, учет затрат и калькуляцию себестоимости в производственной сфере; ценообразование, ведение договоров с клиентами, управление отгрузкой, контроль дебиторской задолженности, конфигурацию вариантов в области сбыта и др. Рассмотрим более подробно некоторые из них.
Исходя из того, что каждое предприятие стремится снизить затраты на заготовку, уменьшить уровень запасов, получить оптимальные скидки на закупаемые партии и при этом соблюсти оговоренные объемы и сроки поставки, рассматриваются следующие сценарии: управление договорами; закупки на основе потребностей сбыта и производства; управление прямыми поставками; контроль товаров в пути. В результате применения ERP-системы сокращаются циклы планирования закупок и обработки заказов поставщиков. Информация по объему и срокам ожидаемых поставок поступает в кратчайшие сроки. Ведется оперативный контроль движения товаров с момента отгрузки у поставщика до момента поступления на склад или клиенту. Контролируются кредиторская задолженность, недопоставленные товары, график платежей.
В заказе клиента рассматривается конфигурация варианта (марка стали, толщина, кромка, класс покрытия, цвет, упаковка и др.). Так, если характеристики конфигурируемого материала совпадают, то производится замена данного варианта позицией товарной стали по стандартным характеристикам производителя. В противном случае на производство направляется соответствующее задание. ERP-система позволяет пользователю применять функции быстрого ввода (десять характеристик в строке позиции, ввод характеристик по умолчанию); функции перерасчета из одной характеристики в другую (например, тонна – листы) в зависимости от размеров (ширина, длина). Ведется ценообразование в зависимости от характеристик продукции: калькуляция плановых затрат на основании прайс-листа; система скидок/надбавок; расчет налогов и рентабельности сделки.
Рассматривая основные цели производителей, следует выделить снижение себестоимости продукции, рост стабильности и эффективности производства, снижение складских запасов, повышение лояльности клиентов. Для решения поставленных задач используют следующие сценарии: производство под заказ клиента; планирование ресурсов и сроков производства; управление производством; объединение производственных заказов на отдельных стадиях переработки. В результате использования ERP-системы существенно повышается стабильность производства за счет своевременного планирования потребностей в ресурсах и обеспечения их доступности. Оптимизируются производственный цикл, партии изготовления. Повышается оперативность управления. Своевременно контролируются затраты. Ведется четкое управление сроками выполнения заказов. Точно соблюдаются сроки поставок. К функциональным возможностям ERP-системы на производстве относятся: максимальная спецификация и технологическая карта для конфигурируемого продукта, автоматический выбор компонентов с учетом сконфигурированного в заказе клиента варианта, объединение производственных заказов на отдельных стадиях обработки, деление партий при поступлении на склад, использование партий для отражения характеристик продукции, функции быстрого ввода (десять характеристик в строке позиции, ввод характеристик по умолчанию).
Снижение уровня запасов и складских затрат, увеличение оборачиваемости запасов и повышение их доступности – вот основные задачи, которые стоят перед металлоторговой компанией в области управления запасами. Реализовать их позволяют следующие сценарии: поступление, перемещение, отпуск заказов; деление партий (разбиение пачек); учет отходов и остатков после резки; инвентаризация запасов; переоценка запасов.
В результате пользователь имеет постоянный доступ к достоверной и целостной информации о складских запасах; возможность оперативного контроля их доступности; возможность быстрого поиска запасов с заданными необходимыми характеристиками (марка стали, толщина, размеры, кромка, класс покрытия, цвет и т.п.). Повышается точность инвентаризации, оперативность комплектации исходящей поставки за счет упрощенной процедуры деления партий, быстрого поиска альтернативной замены.
При выборе системы необходимо учитывать соответствие технических характеристик рассматриваемой системы функциональным требованиям предприятия. Обеспечивающие бизнес-процессы могут быть оценены опосредованно – через результат, отразившийся в основных процессах.
Эффективность внедрения информационной системы определяется степенью достижения поставленной цели. При обосновании проекта необходимы четкая многоуровневая формулировка целей и задач, которые должны быть решены, подробный сравнительный анализ функциональной структуры бизнеса и возможностей системы. Именно последний позволяет выявить потенциальные выгоды внедрения системы. Инвестиции в IT нельзя воспринимать обособленно. Определить на IT какую-то сумму, высчитать, через сколько времени инвестиции себя оправдают, и на основании этого принять решение, насколько данная технология необходима, – сценарий неверный. Проблема эффективности состоит не столько в сроках возврата денег, сколько в тех факторах, которые будут тормозить бизнес без внедрения ERP-системы.
Ольга Степанцева
