Чтo былo вначале: курица или яйцo? Вoпрoc, вызывающий маccу cпoрoв, нo не имеющий единcтвеннo правильнoгo oтвета. Далее речь пoйдет не o филocoфии и не oб аграрнoм хoзяйcтве. Аccoциацию c вечным вопроcом навеяли вполне cовременные раccуждения многих руководителей компаний о том, что должно быть вначале: внедрение новых технологичеcких решений или доcтижение определенного уровня развития предприятия. На cамом деле – первое тянет за cобой второе, и наоборот. Инновации помогают вывеcти производcтво на более высокий уровень, повысить его рейтинг и даже сократить расходы.
В феврале прошлого года специалисты российской машиностроительно-индустриальной группы Концерн «Тракторные заводы» запустили в эксплуатацию систему видеоконференцсвязи, объединившую 22 удаленных филиала компании. Партнером в реализации этого проекта выступила технологическая группа Cisco TelePresence совместно с системным интегратором ОАО «ICL-КПО ВС». В систему видеоконференцсвязи Концерна «Тракторные заводы» вошли устройства многоточечной конференции Tandberg MCU 4215, сервер записи Tandberg Content Server, сервер централизованного управления Tandberg Management Suite и 22 видеотерминала Tandberg 770MXP. Сервис централизованного управления системой ВКС позволяет удаленно настраивать все терминалы, находясь в центральном офисе, а также планировать расписание видеоконференций.
Несмотря на значительные расходы для реализации этого решения, руководство предприятия посчитало, что для отечественных производителей техники на сегодня более важны гибкость и адаптивность к новым технологиям.
До внедрения нового решения предприятие использовало систему аудиоконференцсвязи, однако отсутствие визуального контакта затрудняло проведение совещаний, к тому же не было возможности обмена иллюстративными приложениями. Все это влияло на эффективность и точность принимаемых решений.
Сегодня Концерн «Тракторные заводы» нацелен на модернизацию и решение масштабных задач по техническому и технологическому переоснащению, для чего необходимо более тесное взаимодействие всех подразделений. Поэтому машиностроительно-индустриальная группа вот уже второй год как использует возможности видеоконференцсвязи: проведение оперативных совещаний, переговоров и презентаций, дистанционное обучение, удаленное обсуждение текущих проблем, обмен опытом.
За счет значительного снижения числа командировок сократились и расходы, а благодаря повышению оперативности принятия решений увеличились доходы машиностроительной группы.
Концерн «Тракторные заводы» – крупнейшая российская машиностроительно-индустриальная группа, являющаяся мощным интегратором научно-технических, производственно-технологических и финансовых ресурсов.
В управлении холдинга находится более 20 крупнейших предприятий, расположенных в 9 субъектах Российской Федерации (Алтайском, Красноярском краях, Волгоградской, Владимирской, Курганской, Липецкой областях, Чувашской, Карельской и Мордовской Республиках), а также в Дании, Германии, Австрии, Нидерландах, Сербии и на Украине.
Выйти на передовые позиции российского машиностроения предприятию во многом помогло внедрение новых, передовых технологий, как в управление производством, так и в сам производственный процесс.
Механообрабатывающие производства машиностроительно-индустриальной группы оснащены современным высокотехнологичным отечественным и зарубежным оборудованием. За несколько последних лет на предприятии был сформирован значительный парк высокопроизводительных обрабатывающих центров с числовым программным управлением. Оборудование позволяет обрабатывать корпусные детали размером до 2 тыс. мм, с точностью по 6–7 квалитетам. Поточные механизированные линии, которые рассчитаны на изготовление только одного вида изделия, заменяются на обрабатывающие центры, позволяющие обрабатывать множество изделий. Подобных инновационных решений на предприятии множество. Например, зубообработка шестерен переводится со специализированных станков на гибкие технологические комплексы оборудования Gleason.
Сварочные работы производится с использованием полуавтоматов и автоматов, часть из этих работ переводится на роботизированные сварочные комплексы.
На холодноштамповочном производстве применяются кривошипные и гидравлические прессы мощностью до 3 150 т с поэтапным переходом на лазерный раскрой и гибку.
Цеха литейного производства оснащены немецкими автоматическими формовочными линиями, стержневыми автоматами Laempe, работающими по ХТС-процессу, нагреваемой оснастке и по амин-процессу, индукционными печами (АВВ) емкостью до 8 т, дуговыми печами емкостью до 25 т, и, что немаловажно, современным очистным оборудованием.
Технология литья по выплавляемым моделям применяется для точного стального литья (развес отливок до 3 кг). Новые виды продукции осваиваются на производственных площадях благодаря наличию собственного модельного производства. Плавка производится в индукционных печах высокой частоты емкостью до 1 т.
Оснащение кузнечнопрессового производства – молоты 2–10 т и пресс усилием 1–4 тыс. т, горизонтально-ковочные машины, комплекс поперечно-клиновой прокатки (диаметр вала до 120 мм). Применяемые технологии позволяют получать высокоточные поковки и сократить до минимума последующую механическую обработку.
Оснащение термического производства: закалочные печи в среде защитных газов, в т.ч. немецких фирм «Айхелен», «Дегусса», установки объемной закалки (шахтные и проходные печи), установки закалки ТВЧ, агрегаты для нитроцементации, цементации, карбонитрирования, азотирования.
После приобретения концерном первого зарубежного производственного актива – датской компании Silvatec Skovmaskiner A/S, производящей технику для лесопромышленных предприятий – был получен доступ к освоению принципиально новых технологий. В свою очередь, изменились качественные характеристики продукции, а на базе российских предприятий концерна появилась возможность приступить к разработке и выпуску линейки современной лесозаготовительной техники.
Благодаря запуску на вагоносборочном предприятии машиностроительно-индустриальной группы высокотехнологичной производственной площадки – универсального сварочно-сборочного корпуса, который был построен совместно с японской компанией Nippon Shario – появилась возможность увеличить производство грузовых вагонов. Все дело в уникальности этой технологической идеи, которая заключается в принципе «единичного потока». То есть, при использовании одного сборочного конвейера за счет быстрой переналадки можно выпускать широкий спектр вагонов с минимальным использованием производственных площадей.
В феврале 2011 г. в Москве машиностроительно-индустриальная группа Концерн «Тракторные заводы» подписала первый в истории отечественного машиностроения договор о реализации масштабной роботизации всех производственных площадок холдинга. Партнерами в осуществлении планов стали подразделения японской компании – одного из лидеров поставки «умных» роботов – компании FANUC («ФАНУК Роботикс Европа» и «ФАНУК роботикс Россия»).
В соответствии с договором «Тракторные заводы» получат доступ к ноу-хау и лучшим технологиям от ведущего мирового интегратора высоких технологий. Робототехника будет применяться при осуществлении сварки, покраски, гибки и манипуляций, что позволит повысить точность и качество выполняемых работ с деталями, сократить расход используемых материалов и значительно ускорить производственные процессы.
Ирина Шульга
