ВАЖНЫЕ НОВОСТИ
Эксперты обсудили вопросы развития электронного машиностроения в России

Эксперты радиоэлектронной отрасли обсудили вопросы развития электронного машиностроения в рамках заседания Экспертного совета по развитию электронной и радиоэлектронной промышленности при Комитете Госдумы по промышленности и торговле под председательством генерального директора Объединенной приборостроительной корпорации (управляющей компании холдинга «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех) Сергея ...

Минпромторг России представил проект Стратегии развития реабилитационной индустрии Российской Федерации на период до 2030 года

В рамках Российской недели здравоохранения состоялась презентация подготовленного Минпромторгом России проекта Стратегии развития реабилитационной индустрии Российской Федерации на период до 2030 года. Результаты полуторагодовой работы над проектом Стратегии представил директор Департамента развития фармацевтической и медицинской промышленности Дмитрий Галкин. Документ разработан с учетом измен...

На Донбассе завершился аудит металлургического комплекса региона

В южном отделении государственного научного центра ЦНИИчермет им. И.П. Бардина прошло совещание, посвященное развитию металлургической промышленности ДНР. На встрече, организованной с участием Ивана Маркова, директора Департамента металлургии и материалов Минпромторга России, и Евгения Солнцева, председателя Правительства ДНР, а также представителей местных промышленных предприятий, обсуждались ре...

Ростех и ГЛИЦ поставили мировой рекорд по дальности полета на парашюте с системой специального назначения «Дальнолет»

Парашютная система специального назначения «Дальнолет», разработанная Госкорпорацией Ростех, успешно прошла испытания, в ходе которых был установлен новый мировой рекорд по дальности полета. В рамках тестов, проводимых специалистами Государственного летно-испытательного центра им. Чкалова Минобороны России, парашютисты совершили прыжок с высоты 10 000 метров, преодолев более 80 км — такого р...

Глава Якутии Айсен Николаев предложил внедрить дополнительные меры поддержки для повышения энергоэффективности

В правительстве России состоялась стратегическая сессия, посвященная повышению энергетической и ресурсной эффективности экономики, на которой глава Якутии Айсен Николаев предложил сохранить механизм выравнивания энерготарифов для потребителей Арктической зоны. Мероприятие, проведенное 26 ноября под председательством Михаила Мишустина, стало важным этапом обсуждения актуальных проблем энергетическо...

22 ноября исполняется 115 лет со дня рождения конструктора Михаила Миля, создателя прославленного семейства вертолетов «Ми»

Он был новатором, способным видеть далеко за пределами горизонта. Вертолеты «Ми» стали символом надежности и эффективности, покорив весь мир. От спасательных операций до военных миссий, от сельскохозяйственных работ до транспортных задач выполняют вертолеты марки «Ми» — наследие Михаила Миля сложно переоценить. Юбилей авиаконструктора — отличный повод вспомнить известные и малоизвес...

24 Января 2024

Технология компьютерного зрения от KAMAZ Digital для надежного контроля качества на предприятии "КАМАЗ"

Технология компьютерного зрения от KAMAZ Digital для надежного контроля качества на предприятии "КАМАЗ"

Платформа цифровой трансформации промышленности KAMAZ Digital успешно завершила испытательный проект по внедрению системы компьютерного зрения для контроля за качеством нанесения лакокрасочных покрытий на кузовные детали на производственной линии автомобилей КАМАЗ. В следующем году, в 2024 году, эта система компьютерного зрения будет внедрена на линии окраски №2 на Прессово-рамном заводе ПАО «КАМАЗ».

В ходе пилотного проекта обучение компьютерной модели производилось на ограниченном количестве деталей, и в результате функционал подсчета количества деталей достиг уровня 90-95%, а определение качества грунтовки изделия – от 87% до 94%. Основная цель проекта заключается в снижении дефектов грунтования деталей путем уменьшения влияния человеческого фактора на обнаружение этих дефектов.

Главная задача пилотного проекта – уменьшение ошибок при оценке качества грунтования деталей перед покраской и сокращение неожиданных затрат. Из-за высокой степени воздействия человеческого фактора предприятие сталкивалось с дополнительными расходами, связанными с устранением дефектов.

После тщательного анализа проблем, связанных с возникновением дефектов лакокрасочного покрытия, стало очевидно, что традиционные методы периодического контроля оказываются недостаточными.

Появилось инновационное решение, предоставляющее возможность контролировать дефекты грунтовки перед этапом окраски. Разработанная система компьютерного зрения способна определять тип деталей, подсчитывать их количество и выявлять наличие дефектов. Сохраняя архив записей и информируя ответственных лиц, данная система обеспечивает своевременное реагирование на инциденты и предотвращает передачу бракованных изделий дальше по производственному процессу или их отгрузку.

Решение включает в себя программное обеспечение и аппаратную часть. Программное обеспечение основано на алгоритмах компьютерного зрения, которые распознают образ изделия, идентифицируют его тип, проводят подсчет единиц на оснастке, а также определяют качество грунта и другие параметры.

Программная часть также включает в себя простой веб-интерфейс для сотрудников отдела технического контроля и систему хранения архивных данных, начиная от журнала событий и заканчивая архивом видеозаписей.

Аппаратная часть состоит из инфраструктурных элементов, таких как линии связи и коммуникационное оборудование, а также исполнительных элементов, включая видеокамеры и серверное оборудование.

"Применение компьютерного зрения для контроля качества грунтовки деталей стало для нас ключевым решением. Мы долго искали способы исключения или уменьшения 'человеческого фактора' при контроле качества, и это решение предоставило нам новые перспективы. Внедрение было проведено под ключ за 9 месяцев и в настоящее время успешно работает на одной из семи производственных линий. На следующий год планируется расширение функционала системы и ее внедрение на другие линии производства", — поделился опытом Виталий Постников, начальник ОТК департамента технического контроля прессово-рамного производства ПАО "КАМАЗ".

"Производственный процесс на заводе КАМАЗ является чрезвычайно сложным, и часто применение стандартных решений оказывается практически невозможным. Поэтому команда KAMAZ Digital работала над этим проектом в формате исследований и разработок (R&D). Идея о применении компьютерного зрения для решения проблем с дефектами выросла из гипотезы. Мы провели серию экспериментов и тестов, убедившись в правильности данного решения. Технология компьютерного зрения может быть успешно применена в различных областях производства, однако требует тщательного исследования и опыта работы с такими технологиями. Я бы хотел особо подчеркнуть, что данную систему можно масштабировать и внедрять на любых производствах, и финансовые выгоды от ее использования являются очевидными", - отметил технический директор KAMAZ Digital, Павел Беседин.

Источник информации : пресс-релиз KAMAZ Digital

Кол-во просмотров: 1893
Яндекс.Метрика