Инженеры Новосибирского государственного технического университета НЭТИ разработали камеру гидроабразивной очистки, которая удаляет грязь и масляные отложения с деталей, не повреждая их. Разработка, ориентированная на ремонтные предприятия, вошла в число прорывных проектов вуза, отобранных для показа на форуме технологического развития «Технопром-2026».
На XIII Международном форуме технологического развития «Технопром-2026» ученые и инженеры НГТУ НЭТИ презентовали уникальную камеру гидроабразивной очистки «Аквабласт». Ее создали сотрудники инжинирингового центра «Проектирование и производство высокотехнологичного оборудования» (ИЦ ППВО). Установка закрывает давнюю проблему ремонтников — позволяет быстро снимать с деталей грязь и масляные отложения, не повреждая металл и резину.
Чем плоха пескоструйная обработка
Инженер-конструктор ИЦ ППВО и главный разработчик Николай Махов пояснил, что перед ремонтом детали, узлы двигателей, редукторов или гидравлики необходимо очищать.
«Классический способ — пескоструйная обработка — работает грубо: поток твердых частиц срезает не только грязь, но и тонкий слой самой поверхности. В итоге страдают посадочные места, где важна точность до сотых долей миллиметра, а резиновые уплотнения и манжеты приходится снимать или утилизировать. Для ремонтников это лишние операции, а иногда и испорченная дорогая деталь», — рассказал Николай Махов.
Принцип работы
«Аквабласт» проще всего сравнить с разницей между наждачной бумагой и мокрой губкой с мягким абразивом из «стеклошариков». В камеру на деталь подается смесь воды и мелкого абразива под давлением воздуха от компрессора. Вода смягчает удар частиц: они смывают загрязнения и масляную пленку, но не выгрызают металл. Благодаря этому в камере можно обрабатывать детали прямо с резиновыми элементами и не опасаться, что пострадает размер посадочной поверхности.
Отличия от аналогов
Разработка выделяется качеством материала: все металлические элементы установки выполнены из хромоникелевой нержавеющей стали. Камера постоянно контактирует с водой и абразивом, и такое решение защищает ее от коррозии и продлевает срок службы.
Инженеры также переработали конструкцию корпуса — камера получила две открывающиеся двери. Это упрощает загрузку деталей, в том числе крупногабаритных заготовок, длинномерных изделий и деталей сложной конфигурации с выступающими элементами, несимметричным расположением центра масс или требующих строго определенной ориентации в рабочей зоне. Двусторонний доступ позволяет заводить деталь с удобной стороны, контролировать ее положение с двух направлений и фиксировать без промежуточных перекладываний. Он же облегчает обслуживание установки: очистку внутреннего объема, замену расходников и осмотр узлов в глубине камеры.
Собственный пистолет под любого заказчика
Еще одна особенность — обрабатывающий пистолет собственной разработки инженеров НГТУ НЭТИ. Он повышает производительность и позволяет подстраивать режим обработки под конкретный компрессор заказчика. Производительность компрессоров на предприятиях различается в разы, а покупной пистолет рассчитан на одну «паспортную» точку: при меньшей производительности источника он не выходит на режим, при большей — работает с перебоями. В пистолете НГТУ НЭТИ регулируются диаметр и профиль сопла, а также соотношение воздуха и абразива в потоке — причем независимо друг от друга. Это позволяет на имеющемся у заказчика оборудовании получить нужную интенсивность обработки и качество поверхности без замены компрессора и пересчета техпроцесса. У существующих отечественных установок такой возможности нет — пистолет там либо покупной, либо рассчитан на один типовой режим.
Самое сложное
По словам Николая Махова, труднее всего было добиться стабильной работы «Аквабласта» с любым компрессором.
«Самое сложное — добиться, чтобы пистолет стабильно работал с любым компрессором — от небольшого гаражного до промышленного. Когда обрабатывающая струя впервые сняла толстый слой нагара, не повредив алюминиевую поверхность, стало понятно, что получилось», — рассказал инженер-конструктор.
Выпуск установок в НГТУ НЭТИ уже налажен. Конструкторское бюро ИЦ ППВО обеспечивает полный цикл — от проектирования и изготовления до пусконаладочных работ у заказчика. Серийное изделие можно адаптировать под задачи конкретного ремонтного предприятия
Фото предоставлено разработчиками
Источник : пресс-служба НГТУ НЭТИ
