На выставке "Металлобработка-2017" состоялся сенсационный премьерный показ станка "Рапира СГС-01". СГС-01 - это станок глубокого сверления одношпиндельный. Одношпиндельный, в свою очередь, говорит о том, что за один раз можно обрабатывать одну заготовку. Впрочем, как уверяют разработчики, если потребуется, его можно сделать и двух и даже трехшпиндельным.
Но самое, пожалуй, удивительное, что спроектировали и собрали его не специалисты-станкостроители, а создатели стрелкового оружия.
Инициатором стал руководитель Центрального конструкторско-исследовательского бюро спортивного и охотничьего оружия (ЦКИБ СОО), находящегося в Туле, Алексей Сорокин. Бюро это, конечно, занимается и спортивным, и охотничьим оружием, но его главное направление - боевое.
Вот что рассказал Алексей Сорокин журналистам о том, зачем станок глубокого сверления нам нужен и как он создавался.
- Станок - мой частный проект, без ложной скромности, но и без пафоса говорит директор ЦКИБ СОО. - С одной стороны, его создание не связано с основной деятельностью - руководством оборонным предприятием. С другой, я вижу все проблемы станкостроения и прекрасно понимаю, что хорошее оружие можно выпускать только на хороших станках.
В частности, для того, чтобы изготовить ствол автомата, пулемета или охотничьего ружья, необходимо оборудование, позволяющее осуществлять так называемое глубокое сверление. В России его не выпускают, а импортное стоит очень дорого, да и приобретать его сегодня проблематично. Западные производители неохотно продают станочное оборудование оборонным предприятиям.
Глубокое сверление характеризуется отношением диаметра высверливаемого отверстия к глубине сверления. Если это отношение 1 к 10 - то уже глубокое, например , отверстие диаметром 7.62 мм на глубину 76 мм - глубокое. Но в оружейных стволах соотношение может быть 1 к 100 и даже больше, а это требует специальной технологии.
Ни в СССР, ни в России станки глубокого сверления с числовым программным управлением для малых калибров не производились никогда. Так что мы стали первыми. И постарались задать при его проектировании максимум требований, которые обеспечили бы его эффективное использование в самых различных технологических операциях.
Например, это большой диапазон возможностей вращения заготовки, контрвращение сверла, контроль температур, усилий и так далее. При производстве станка мы добились уникальной геометрии. Точность совпадения всех элементов по оси сверления менее микрона, а погрешность станины на 4,7 метра менее сотой мм, такая точность станка даст и точность отверстия, высокую чистоту и минимальный межцентровой увод. Сверлить мы можем заготовки из любой самой прочной стали длиной до 1300 мм. Максимальный калибр - 30 мм.
У нашей разработки, кстати сказать, самые широкие возможности применения. Ведь глубокое сверление используется не только в оружейном производстве. Это и медицинская техника, и энергетика, и инструментальная промышленность (производство каналов в пресс-формах), и транспортное машиностроение, и даже изготовление специального инструмента для лесного хозяйства - там тоже есть технологии, требующие именно глубокого сверления отверстий небольшого диаметра.
Для полного технологического цикла изготовления оружейных стволов необходима линейка из девяти различных станков. Мы четко представляем себе, какими эти станки должны быть и, главное, как их надо делать. Если найдем понимание, то уверен, производство стволов автоматов, пулеметов, снайперского и охотничьего оружия в нашей стране поднимется на качественно новый уровень. Поэтому-то для нас участие в выставке "Металлобработка-2017" имеет очень большое значение.
Мы смогли реализовать настоящий импортозамещающий проект. Самые лучшие станки глубокого сверления выпускают в Германии. Но они очень дорогие, а по своим характеристикам ничем не превосходят наш станок, который мы показываем на этой выставке.
По материалам rg.ru
На фото Алексей Сорокин и его станок. Фото: Сергей Птичкин
