За 10 лет Рoccия cнизит энергoпoтребление вдвoе. Такoй результат мoжет быть дocтигнут за cчет пoлнoй технoлoгичеcкoй мoдернизации прoмышленнocти и бытoвoгo cектoра ЖКХ. Пoтенциал экономии равен 300 млн т нефти. К 2020 г. роcт роccийcкой экономики потребует инвеcтирования 1 трлн долл. в топливно-энергетичеcкий комплекc. Энергоcбережение обойдетcя в три раза дешевле. Об этом говоритcя в cовмеcтном исследовании агентства RPI и нефтехимического комплекса «Сибур». Наибольший потенциал энергоэффективности заложен в применении полимерных материалов в жилом секторе, на транспорте и в промышленности. Россия в ближайшие пять лет сэкономит не менее 100 млн т в нефтяном эквиваленте за счет использования достижений нефтехимии.
В войне за энергоэффективность нужна другая стратегия. Не с того начали: пока энергосберегающие лампы озаряют своим энергоэкономным светом квартиры, здания буквально съедают энергоресурсы страны, бесцельно выпуская наружу до 70% тепла. Причем, не только дома советской постройки, но и даже те, в которых справляют новоселье. Инновационное решение – использовать в строительстве, ЖКХ и транспортной сфере вещества полимеры – в Европе давно уже за инновацию не считают. Напомним, что большое число продуктов нефтехимии – полимеры.
Для справки: наиболее распространенный материал в технике – полипропилен или полимер пропилена. Это синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов. Продукт полимеризации пропилена. Твердое вещество белого цвета. Химическая формула пропилена С3Н6. Полипропилен – пластический материал, отличающийся высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, высокой химической стойкостью, водостойкостью. Получают изделия из полипропилена, практически всеми видами переработки термопластов. В промышленности полипропилен нашел широкое применение. Его используют для производства упаковки и деталей машин, корпусных изделий и трубопроводов. В электронике полипропилен нашел так же обширное применение. Из него делают корпуса, конечно, в меньшей степени, чем из полистирола и АБС пластиков.
В отличие от последних полипропиленовые корпуса выдерживают ударные нагрузки и мало подвержены абразивным повреждениям. Поэтому в сложных условиях окружающей среды их использование предпочтительно. Полипропилен используют в качестве диэлектрика при производстве конденсаторов, например отечественных серии К78-2, в качестве электроизоляционных материалов. Так же в последнее время полипропилен все чаще используют в качестве внутреннего изолятора вместо полиэтилена в высокочастотных кабелях.
В России вещества на основе полимеров применяют пока лишь в каждой десятой новостройке.
Петр Дегтярев, директор департамента переработки нефти и газа Минэнерго РФ:
«Отечественному нефтехимическому комплексу предстоит выдержать конкуренцию с зарубежными производителями. Но у российских компаний есть серьезные преимущества – это доступность сырья и второе – рынок потребителя. На сегодня на данном рынке у нас в основном импортные поставки. Российская нефтехимическая промышленность имеет возможность конкурировать с мировыми лидерами».
Современные полимерные материалы, сохраняющие тепло, применены только в самых новых домах, и то на добровольной основе. Причина в том, что требования к тепловому сопротивлению конструкций носит скорее рекомендательный характер.
Для перехода на современные материалы нужна разве, что не революция в техрегулировании. Превосходство пластика по нескольким пунктам: устойчивость к коррозии, меньшая токсичность, легкость установки и более низкая цена даже на пути инновационного развития ничего не значат для российских законов. Большинство технических регламентов, ГОСТов, нормативных документов было разработано 20–30 лет назад. По разным оценкам изменить надо от 40 до 400 ГОСТов, САНПИМов, СНИПов. Но за время действия закона о техническом регулировании было принято лишь 11 новых техрегламентов. Не так давно, правда, российские власти разрешили пользоваться нормами, которые давно действуют в Европе у партнеров по таможенному союзу. Однако процедура применения иностранного техрегламента слишком громоздка. Сначала нужно получить одобрение техзаявки в Ростехрегулировании, а для этого перевести документ на русский язык. Но в ближайшие 10 лет все может кардинально измениться.
Новое строительство и капитальный ремонт в сфере ЖКХ значительно увеличит спрос на полимерные материалы. В ближайшие 3–5 лет Россия стремится к тому, чтобы покрывать самостоятельно за счет своей нефтехимической промышленности все базовые потребности в основных полимерах.
Впрочем, спрос на полимеры рискует так и не догнать предложение. Застройщики не спешат отказываться от кирпича и железобетона. А коммунальщики по старинке меняют старые изношенные чугунные неэкономичные трубы на точно такие же. Аналитики подсчитали: использование новейших материалов в строительстве и промышленном производстве может сократить энергозатраты в среднем на триллион долларов при расчетах до 2020-го г. А экономия энергоресурсов в нефтяном эквиваленте может составить как минимум 385 млн т. Самый большой потенциал экономии в сфере ЖКХ – 35 млн т в нефтяном эквиваленте. В результате комплексного обновления зданий бюджетного сектора экономия на оплате коммунальных услуг может достигнуть от 3 до 5 млрд долл. А значит развитие отрасли выгодно не только бизнесу, но и населению страны в целом. Другой вопрос, подобные инновации сильно ударят по коррупционерам. Бюджеты на капитальный ремонт жилья, перекладку дорог и замену коммуникаций, возможно, и не сократятся, но их периодическая частота упадет в разы.
Российские производители полипропилена верят в лучшее и собираются увеличить свое производство.
Сергей Мерзляков, вице-президент ЗАО «Сибур-холдинг»:
«К 2015 году мы увеличим производство полимеров, в т.ч. и для ЖКХ – это поливинилхлорид, полистирол, полипропилен – в 3 раза. Соответственно мы считаем, что к этому времени рынок потребления, в том числе и в ЖКХ существенно вырастет, и мы постараемся удовлетворить растущий спрос. Мы надеемся, что с регулирующими органами мы наладим контакт и появятся не только рекомендательные нормы для использования полипропиленовых материалов в строительстве, но и прямые запреты на использование не энергоэффективных материалов».
Конфиденциальность открытий и инноваций в области нефтехимиии могут обеспечить только собственные корпоративные центры. В 2006 г. было принято решение о создании Ниоста. Напомним, что Сибур стала первой и пока единственной нефтехимической компанией в России, открывшей собственный научный центр – Ниост. Его построили в Томске. Инвестиции в проект составили 1 млрд 200 млн руб. Крупные мировые нефтехимические компании, такие как немецкая Баас, американская Даун-кемикал и британская Шелл-кемикал, тратят на науку огромные деньги, намного больше, чем Сибур. Но они занимаются этим десятилетиями. Лицензии на те, или иные химические процессы у компаний, которые являются лидерами в разработке нефтехимических процессов, стоят от миллиона до десятка миллионов долларов. Столько стоит одна только оплата интеллектуальной собственности компании.
В лабораториях Ниоста создано несколько прорывных технологий. Часть из них находится в режиме промышленного внедрения, некоторые – на стадии испытаний.
Сибур выделяет на исследования в области нефтедобычи и нефтепереработки от 1 до 1,5% от своей прибыли, на каучук и шинный бизнес идет около 7%, на получение мономеров, звеньев в составе полимерных молекул – около 3% (это составляет примерно 165 млн руб.).
Сейчас Ниост работает по 25 направлениям. Основные направления: разработка новых сополимерных каучуков, разработка композиционных материалов на основе сырья, выпускаемого предприятиями «Сибур», работа в области гидрогенного катализа по разработке более эффективных катализаторов для основных процессов органического синтеза, работы в области полиолефинов, т.е. в области линейных полиолефинов, блоксополимеров полипропилена.
Екатерина Борисова
