Трубная металлургичеcкая кoмпания, oдин из крупнейших мирoвых прoизвoдителей трубнoй прoдукции для нефтегазoвoгo кoмплекcа и лидер рoccийcкoгo трубнoгo рынка, oбъявила o результатах cвoей прoизводcтвенной деятельноcти за 2008 год. По итогам прошлого года ТМК отгрузила 3227 тыc. тонн cтальных труб.
Роcт объемов отгрузки был в оcновном обуcловлен увеличением объемов производcтва труб в cвязи c включением в cередине 2008 г. в cоcтав Компании производcтвенных активов в Северной Америке. Деятельность компании TMK IPSCO (США), специализирующейся на производстве сварных и бесшовных труб OCTG, оказала позитивное влияние на объемы отгрузки ТМК в III и VI кв. прошлого года. Приобретение новых производственных активов позволило ТМК расширить спектр выпускаемой продукции и увеличить отгрузку сварных и бесшовных труб OCTG, включая трубы с премиальными резьбовыми соединениями.
Без учета вклада TMK IPSCO отгрузка трубной продукции ТМК в 2008 г. составила 2 738 тыс. т, что на 11% меньше, чем в прошлом году. Такое снижение главным образом было связано:
– с сокращением производства бесшовных труб в первые девять месяцев года. Причина – вывод из эксплуатации части устаревших производственных мощностей и установка стана PQF;
– уменьшением на 38,6% объема отгрузки труб большого диаметра из-за переноса сроков реализации ряда крупных трубопроводных проектов,
– со снижением спроса на бесшовные трубы промышленного назначения в VI кв. 2008 г.
Высокая доля диверсификации продукции позволила ТМК достичь в 2008 г. более высоких показателей деятельности, чем в среднем по российской трубной отрасли и, несмотря на снижение объемов производства, увеличить свою долю на российском трубном рынке. При уменьшении объемов российского рынка труб большого диаметра в 2008 г. на 42% по сравнению с 2007-м снижение отгрузок ТБД компании составило 38,6%. Учитывая высокий спрос на нефтегазопроводные трубы, компания переориентировала часть производства с выпуска труб OCTG на выпуск бесшовных нефтегазопроводных. Это позволило ТМК получить более привлекательные ценовые условия и высокую доходность в этом сегменте рынка, т.к. мощности по производству нефтегазопроводных труб и труб OCTG взаимозаменяемы. В прошедшем году ТМК также увеличила производство сварных труб OCTG на совместном предприятии TMK-CPW.
ТМК продолжила укрепление своих позиций на российском рынке премиальных резьбовых соединений для труб нефтегазового сортамента. Поставки с российских заводов ТМК труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум» в 2008 г. увеличились на 20,6% до 94,4 тыс. т по сравнению с 78,3 тыс. т в 2007 г. После включения 12 июня 2008 г. в состав ТМК североамериканских активов компания TMK IPSCO отгрузила потребителям 91 438 шт. премиальных соединений, что составляет около 24 тыс. т.
Наращивание производства на новом оборудовании, введенном на предприятиях ТМК в эксплуатацию в VI кв. 2008 г., проходит в соответствии с планами и будет завершено во II кв. 2009-го. ТМК ожидает увеличения спроса в сегменте труб большого диаметра. Успешный запуск в 2008 г. нового стана по производству прямошовных одношовных ТБД совместно с действовавшими мощностями по производству спиральношовных ТБД позволит компании принять участие во всех предстоящих тендерах как в России, так и в странах СНГ. В основном для ТМК сегменте бесшовных труб нефтегазового сортамента увеличение производства на введенном в 2008 г. в эксплуатацию новом трубопрокатном стане PQF, обеспечивающем качество на уровне лучших международных стандартов, также будет способствовать улучшению показателей деятельности компании. Возможность выпуска более широкого спектра труб позволит ТМК улучшить ценовые характеристики продукции и снизить конкуренцию со стороны импортируемой продукции более низкого качества.
ТМК признана одной из наиболее динамично развивающихся прогрессивных компаний России в области информационной прозрачности и заняла шестое место в рейтинге прозрачности российских компаний в 2008 г., опубликованном международным рейтинговым агентством Standard&Poor’s (S&P). По итогам 2007 г. – первого года работы в качестве публичной компании – ТМК занимала 18-е место в данном рейтинге.
S&P отметило ТМК в числе компаний, добившихся наиболее заметного улучшения своего положения в рейтинге. Успех ТМК, говорится в исследовании, в этом году связан, прежде всего, с выпуском еврооблигаций, сопровождавшимся подготовкой проспекта эмиссии, и существенным улучшением раскрытия информации по ряду компонентов, например, таким как вознаграждение аудитора, планы по инвестициям, информация по заседаниям совета директоров.
Недавно ТМК объявила о завершении эксплуатации мартеновских печей. Это означает, что компания осуществила полный переход к высокотехнологичному электросталеплавильному производству. В ноябре 2008 г. в результате реализации основного этапа Стратегической инвестиционного программы ТМК на СТЗ начались горячие испытания нового сталеплавильного комплекса с электродуговой печью немецкой фирмы SMS Demag. Ввод комплекса позволит увеличить годовые мощности предприятия на 25% до 1 млн т жидкой стали. Пуск электропечи обеспечит компании переход на качественно новый уровень сталеплавильного производства и позволит расширить марочный состав выплавляемых сталей. Технология мартеновской плавки, история которой начиналась на СТЗ 80 лет назад, прекращает свое существование.
Как отметил генеральный директор ТМК Александр Ширяев, остановка работы мартеновских печей стала закономерным результатом завершения реконструкции сталеплавильного производства на СТЗ, что позволяет компании перейти на полное обеспечение трубного производства собственной непрерывнолитой заготовкой. Важным эффектом внедрения нового оборудования стало повышение экономичности сталеплавильного производства и, как следствие, снижение себестоимости конечной продукции. Следует отметить также весомый экологический компонент проекта: более чем в два раза уменьшится количество вредных выбросов в атмосферу, объем производственных отходов сократится на 70%.
ТМК одержала победу в тендере на поставку нефтегазовой компании «ЛУКойл» обсадных труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум» ТМК FMC и ТМК GF для освоения западносибирских месторождений. Отгрузку осуществляет компания «ТМК–Премиум Сервис», которая поставит компании «ЛУКойл» обсадные трубы диаметром 168 мм, 245 мм и 324 мм, толщиной стенки 8,9 мм, 8,94 мм и 10,59 мм с резьбовыми соединениями класса «Премиум» ТМК FMC и ТМК GF. «ТМК–Премиум Сервис», единственный в России разработчик и поставщик труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум», обеспечит компанию «ЛУКойл» надежной импортозамещающей продукцией в данном высокотехнологичном сегменте.
В соответствии с условиями тендера отгрузка продлится в течение декабря 2008 г. – марта 2009 г. Общий объем поставки составляет 1930 т труб. Производителями труб для данного тендера выступают Северский и Волжский трубные заводы, Таганрогский металлургический завод.
По сообщениям отраслевых СМИ, ТМК стала победителем конкурса Минприроды России «Лучший экологический проект года» в
номинации «Экологическая эффективность экономики». Конкурс, организатором которого стало Министерство природных ресурсов и экологии (МПР) России, проводился впервые. В нем приняли участие более 700 российских компаний. Их деятельность оценивалась по таким критериям, как производственные и научно-технические достижения в области экологической безопасности, разработка и внедрение на производстве проектов по снижению негативного воздействия на окружающую среду.
Победа в конкурсе явилась подтверждением на государственном уровне статуса ТМК как компании высокой экологической ответственности. Подводя итоги конкурса, министр природных ресурсов и экологии Ю. ТРУТНЕВ отметил, что премия Минприроды является своеобразным экологическим сертификатом предприятий. ТМК получила премию за реализацию инвестиционного проекта по строительству электросталеплавильного комплекса на Северском трубном заводе. Переход от мартеновского к высокотехнологичному электросталеплавильному производству позволит предприятию увеличить производственную мощность, расширить сортамент выплавляемых сталей, сократить себестоимость конечной продукции и снизить техногенное воздействие на окружающую среду.
В декабре прошлого года ТМК приступила к отгрузке труб большого диаметра (ТБД) и бесшовных нефтепроводных труб для государственного концерна Туркменистана «Туркменнефть». ТМК поставляет концерну «Туркменнефть» ТБД диаметром 720 мм толщиной стенки 14 мм марки стали 09 ГСФ, а также бесшовные нефтепроводные трубы диаметром 426 мм толщиной стенки 16 мм, изготовленных из сероводородостойких марок стали производства Волжского трубного завода. Данная продукция используется в строительстве и эксплуатации нефтепроводов с повышенной коррозионной активностью. Она изготавливается из специальных марок стали, стойких к воздействию агрессивной среды с высоким содержанием серы.
Общий объем поставки составляет 3 тыс. т. Отгружаемые трубы предназначены для ремонтно-эксплуатационных нужд концерна «Туркменнефть».
ВТЗ производит бесшовные трубы для нефтегазовой, химической, нефтехимической, автомобильной отраслей, для машиностроения, теплоэнергетики, электросварные спиральношовные трубы большого диаметра для строительства магистральных газопроводов.
Сталеплавильный комплекс ВТЗ полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке. Трубы производятся в соответствии со стандартами API, EN/DIN, ASTM. Система менеджмента качества сертифицирована по международным стандартам EN ISO 9001 / API Q1. Продукция предприятия поставляется как российским, так и зарубежным потребителям.
ВТЗ производит более 800 типоразмеров труб различного назначения: сварные спиральношовные трубы большого диаметра, в т.ч. с наружным антикоррозионным покрытием; бесшовные трубы общего назначения (трубы для машиностроения); бесшовные нефтепроводные трубы, обсадные трубы и муфты к ним; трубы для паровых котлов и паропроводов; трубы для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые трубы); нержавеющие трубы, подшипниковые трубы.
С конца 2002 г. ВТЗ первым среди российских трубных заводов в рамках программы импортозамещения приступил к выпуску толстостенных труб диаметром 1420 мм для магистральных газопроводов. В рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК до 2010 г. на Волжском трубном заводе активно ведется модернизация производства, нацеленная на внедрение самого современного оборудования и технологий. Это позволяет предприятию выпускать высокотехнологичную продукцию, обеспечивать трубное производство заготовкой, а также снижать воздействие на окружающую среду. В рамках инвестиционной программы на предприятии модернизированы установка непрерывной разливки стали и электропечь, введено в строй высокоэффективное оборудование по контролю качества и финишным операциям.
ВТЗ – единственное предприятие в мире, обладающее оборудованием для объемной термической обработки труб большого диаметра. Это дает возможность производить трубы группы прочности до X-70 из низколегированной горячекатаной стали. На волжские трубы наносятся наружное антикоррозионное и теплоизоляционное покрытия. Использование защитных покрытий позволяет в несколько раз увеличивать срок службы трубопроводов и снижать аварийность при их эксплуатации. Общая мощность комплекса покрытий – 500 тыс. т труб в год.
Для производства бесшовных труб ВТЗ применяет собственную непрерывно-литую заготовку – это одно из важных преимуществ предприятия. Современное электросталеплавильное оборудование и технологии позволяют получать высококачественную стальную заготовку с ультранизким содержанием вредных примесей и газов. Проектная мощность ЭСПЦ при работе двумя печами – 1100 тыс. т стали в год. Цех работает одной печью и гарантированно обеспечивает трубопрокатные цеха качественной заготовкой.
В настоящее время на ВТЗ завершен монтаж всего оборудования и начались пуско-наладочные работы на новой линии отделки обсадных труб производительностью 200 тыс. т труб в год.
Строительство новой линии отделки обсадных труб осуществляется в рамках реализации Стратегической инвестиционной программы ТМК, рассчитанной до 2012 г. Модернизация ТПЦ-3 предполагает также строительство нового участка термообработки труб мощностью 340 тыс. т труб в год, участка производства муфт к обсадным трубам с линией фосфатирования, а также реконструкцию оборудования горячего проката для перехода на круглую заготовку и увеличения его производительности до 720 тыс. т труб в год.
Основная продукция Северского трубного завода – горячекатаные и электросварные стальные трубы, как круглые, так и профильные. Трубы СТЗ широко используются в нефтегазовой промышленности, при строительстве трубопроводов различного назначения, в машиностроении, строительстве, коммунальном хозяйстве, при производстве мебели.
Сталеплавильный комплекс СТЗ полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке, также производятся поставки непрерывнолитой заготовки на Синарский трубный завод. Трубы производятся в соответствии со стандартами API, EN/DIN, ASTM. Система менеджмента качества сертифицирована по международным стандартам EN ISO 9001 / API Q1.
ТАГМЕТ выпускает практически все виды стальных труб, в т.ч. высокопрочные со специальными свойствами, коррозионно-стойкие, трубы с высокогерметичными резьбовыми соединениями, профильные трубы. Продукция предприятия используется в нефтегазовом секторе, машиностроении, строительстве и ЖКХ.
Сталеплавильный комплекс Таганрогского металлургического завода полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке. Трубы производятся в соответствии со стандартами API, EN/DIN, ASTM. Система менеджмента качества сертифицирована по международным стандартам EN ISO 9001 / API Q1.
ОМЗ производит широкую номенклатуру замков для бурильных труб и комплектующих деталей для нефтепромыслового оборудования, газовые баллоны различного назначения, гидроцилиндры различного типа, огнетушители.
ОМЗ является единственным в России предприятием, сертифицированным Американским институтом нефти (American Petroleum Institute) на право производства замков для бурильных труб по международному стандарту API Spec 7. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по международным стандартам ISO 9001 / API Q1.
СинТЗ выпускает все виды труб нефтяного сортамента: бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, коррозионно-стойкие, а также бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные трубы, в т.ч. для котлов высокого давления, нержавеющие и свертно-паяные трубы. Продукция завода находит применение во многих отраслях – нефтегазодобыче, энергетике, машиностроении, ЖКХ. Часть продукции в виде передельной трубной заготовки идет для обеспечения предприятий, входящих в ОАО «ТМК». Качество выпускаемых труб подтверждено сертификатами соответствия стандартам АРI и ГОСТ Р. Часть продукции сертифицирована также в системе Энсертико.
На СинТЗ в рамках реализации Стратегической инвестиционной программы ТМК завершается первый этап строительства нового участка консервационного покрытия труб во втором трубопрокатном цехе. Целью проекта является обеспечение требований международных стандартов качества по защите труб в процессе упаковки и транспортировки. Новый комплекс состоит из приемо-раздаточного оборудования, лакокрасочной кабины Venjakob (Германия) и оборудования для приема трубы под упаковку. «Опыт внедрения подобных установок на других заводах компании подтверждает эффективность передовой методики нанесения антикоррозийного покрытия, – отметил технический директор СинТЗ Юрий Бодров, – оборудование новой линии будет способствовать значительному улучшению потребительских характеристик и товарного вида продукции предприятия».
Роcт объемов отгрузки был в оcновном обуcловлен увеличением объемов производcтва труб в cвязи c включением в cередине 2008 г. в cоcтав Компании производcтвенных активов в Северной Америке. Деятельность компании TMK IPSCO (США), специализирующейся на производстве сварных и бесшовных труб OCTG, оказала позитивное влияние на объемы отгрузки ТМК в III и VI кв. прошлого года. Приобретение новых производственных активов позволило ТМК расширить спектр выпускаемой продукции и увеличить отгрузку сварных и бесшовных труб OCTG, включая трубы с премиальными резьбовыми соединениями.
Без учета вклада TMK IPSCO отгрузка трубной продукции ТМК в 2008 г. составила 2 738 тыс. т, что на 11% меньше, чем в прошлом году. Такое снижение главным образом было связано:
– с сокращением производства бесшовных труб в первые девять месяцев года. Причина – вывод из эксплуатации части устаревших производственных мощностей и установка стана PQF;
– уменьшением на 38,6% объема отгрузки труб большого диаметра из-за переноса сроков реализации ряда крупных трубопроводных проектов,
– со снижением спроса на бесшовные трубы промышленного назначения в VI кв. 2008 г.
Высокая доля диверсификации продукции позволила ТМК достичь в 2008 г. более высоких показателей деятельности, чем в среднем по российской трубной отрасли и, несмотря на снижение объемов производства, увеличить свою долю на российском трубном рынке. При уменьшении объемов российского рынка труб большого диаметра в 2008 г. на 42% по сравнению с 2007-м снижение отгрузок ТБД компании составило 38,6%. Учитывая высокий спрос на нефтегазопроводные трубы, компания переориентировала часть производства с выпуска труб OCTG на выпуск бесшовных нефтегазопроводных. Это позволило ТМК получить более привлекательные ценовые условия и высокую доходность в этом сегменте рынка, т.к. мощности по производству нефтегазопроводных труб и труб OCTG взаимозаменяемы. В прошедшем году ТМК также увеличила производство сварных труб OCTG на совместном предприятии TMK-CPW.
ТМК продолжила укрепление своих позиций на российском рынке премиальных резьбовых соединений для труб нефтегазового сортамента. Поставки с российских заводов ТМК труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум» в 2008 г. увеличились на 20,6% до 94,4 тыс. т по сравнению с 78,3 тыс. т в 2007 г. После включения 12 июня 2008 г. в состав ТМК североамериканских активов компания TMK IPSCO отгрузила потребителям 91 438 шт. премиальных соединений, что составляет около 24 тыс. т.
Наращивание производства на новом оборудовании, введенном на предприятиях ТМК в эксплуатацию в VI кв. 2008 г., проходит в соответствии с планами и будет завершено во II кв. 2009-го. ТМК ожидает увеличения спроса в сегменте труб большого диаметра. Успешный запуск в 2008 г. нового стана по производству прямошовных одношовных ТБД совместно с действовавшими мощностями по производству спиральношовных ТБД позволит компании принять участие во всех предстоящих тендерах как в России, так и в странах СНГ. В основном для ТМК сегменте бесшовных труб нефтегазового сортамента увеличение производства на введенном в 2008 г. в эксплуатацию новом трубопрокатном стане PQF, обеспечивающем качество на уровне лучших международных стандартов, также будет способствовать улучшению показателей деятельности компании. Возможность выпуска более широкого спектра труб позволит ТМК улучшить ценовые характеристики продукции и снизить конкуренцию со стороны импортируемой продукции более низкого качества.
ТМК признана одной из наиболее динамично развивающихся прогрессивных компаний России в области информационной прозрачности и заняла шестое место в рейтинге прозрачности российских компаний в 2008 г., опубликованном международным рейтинговым агентством Standard&Poor’s (S&P). По итогам 2007 г. – первого года работы в качестве публичной компании – ТМК занимала 18-е место в данном рейтинге.
S&P отметило ТМК в числе компаний, добившихся наиболее заметного улучшения своего положения в рейтинге. Успех ТМК, говорится в исследовании, в этом году связан, прежде всего, с выпуском еврооблигаций, сопровождавшимся подготовкой проспекта эмиссии, и существенным улучшением раскрытия информации по ряду компонентов, например, таким как вознаграждение аудитора, планы по инвестициям, информация по заседаниям совета директоров.
Переход к электросталеплавильному производству
Недавно ТМК объявила о завершении эксплуатации мартеновских печей. Это означает, что компания осуществила полный переход к высокотехнологичному электросталеплавильному производству. В ноябре 2008 г. в результате реализации основного этапа Стратегической инвестиционного программы ТМК на СТЗ начались горячие испытания нового сталеплавильного комплекса с электродуговой печью немецкой фирмы SMS Demag. Ввод комплекса позволит увеличить годовые мощности предприятия на 25% до 1 млн т жидкой стали. Пуск электропечи обеспечит компании переход на качественно новый уровень сталеплавильного производства и позволит расширить марочный состав выплавляемых сталей. Технология мартеновской плавки, история которой начиналась на СТЗ 80 лет назад, прекращает свое существование.
Как отметил генеральный директор ТМК Александр Ширяев, остановка работы мартеновских печей стала закономерным результатом завершения реконструкции сталеплавильного производства на СТЗ, что позволяет компании перейти на полное обеспечение трубного производства собственной непрерывнолитой заготовкой. Важным эффектом внедрения нового оборудования стало повышение экономичности сталеплавильного производства и, как следствие, снижение себестоимости конечной продукции. Следует отметить также весомый экологический компонент проекта: более чем в два раза уменьшится количество вредных выбросов в атмосферу, объем производственных отходов сократится на 70%.
Трубы для «ЛУКОЙЛа»
ТМК одержала победу в тендере на поставку нефтегазовой компании «ЛУКойл» обсадных труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум» ТМК FMC и ТМК GF для освоения западносибирских месторождений. Отгрузку осуществляет компания «ТМК–Премиум Сервис», которая поставит компании «ЛУКойл» обсадные трубы диаметром 168 мм, 245 мм и 324 мм, толщиной стенки 8,9 мм, 8,94 мм и 10,59 мм с резьбовыми соединениями класса «Премиум» ТМК FMC и ТМК GF. «ТМК–Премиум Сервис», единственный в России разработчик и поставщик труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум», обеспечит компанию «ЛУКойл» надежной импортозамещающей продукцией в данном высокотехнологичном сегменте.
В соответствии с условиями тендера отгрузка продлится в течение декабря 2008 г. – марта 2009 г. Общий объем поставки составляет 1930 т труб. Производителями труб для данного тендера выступают Северский и Волжский трубные заводы, Таганрогский металлургический завод.
По сообщениям отраслевых СМИ, ТМК стала победителем конкурса Минприроды России «Лучший экологический проект года» в
номинации «Экологическая эффективность экономики». Конкурс, организатором которого стало Министерство природных ресурсов и экологии (МПР) России, проводился впервые. В нем приняли участие более 700 российских компаний. Их деятельность оценивалась по таким критериям, как производственные и научно-технические достижения в области экологической безопасности, разработка и внедрение на производстве проектов по снижению негативного воздействия на окружающую среду.
Победа в конкурсе явилась подтверждением на государственном уровне статуса ТМК как компании высокой экологической ответственности. Подводя итоги конкурса, министр природных ресурсов и экологии Ю. ТРУТНЕВ отметил, что премия Минприроды является своеобразным экологическим сертификатом предприятий. ТМК получила премию за реализацию инвестиционного проекта по строительству электросталеплавильного комплекса на Северском трубном заводе. Переход от мартеновского к высокотехнологичному электросталеплавильному производству позволит предприятию увеличить производственную мощность, расширить сортамент выплавляемых сталей, сократить себестоимость конечной продукции и снизить техногенное воздействие на окружающую среду.
В декабре прошлого года ТМК приступила к отгрузке труб большого диаметра (ТБД) и бесшовных нефтепроводных труб для государственного концерна Туркменистана «Туркменнефть». ТМК поставляет концерну «Туркменнефть» ТБД диаметром 720 мм толщиной стенки 14 мм марки стали 09 ГСФ, а также бесшовные нефтепроводные трубы диаметром 426 мм толщиной стенки 16 мм, изготовленных из сероводородостойких марок стали производства Волжского трубного завода. Данная продукция используется в строительстве и эксплуатации нефтепроводов с повышенной коррозионной активностью. Она изготавливается из специальных марок стали, стойких к воздействию агрессивной среды с высоким содержанием серы.
Общий объем поставки составляет 3 тыс. т. Отгружаемые трубы предназначены для ремонтно-эксплуатационных нужд концерна «Туркменнефть».
Волжский трубный завод
ВТЗ производит бесшовные трубы для нефтегазовой, химической, нефтехимической, автомобильной отраслей, для машиностроения, теплоэнергетики, электросварные спиральношовные трубы большого диаметра для строительства магистральных газопроводов.
Сталеплавильный комплекс ВТЗ полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке. Трубы производятся в соответствии со стандартами API, EN/DIN, ASTM. Система менеджмента качества сертифицирована по международным стандартам EN ISO 9001 / API Q1. Продукция предприятия поставляется как российским, так и зарубежным потребителям.
ВТЗ производит более 800 типоразмеров труб различного назначения: сварные спиральношовные трубы большого диаметра, в т.ч. с наружным антикоррозионным покрытием; бесшовные трубы общего назначения (трубы для машиностроения); бесшовные нефтепроводные трубы, обсадные трубы и муфты к ним; трубы для паровых котлов и паропроводов; трубы для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые трубы); нержавеющие трубы, подшипниковые трубы.
С конца 2002 г. ВТЗ первым среди российских трубных заводов в рамках программы импортозамещения приступил к выпуску толстостенных труб диаметром 1420 мм для магистральных газопроводов. В рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК до 2010 г. на Волжском трубном заводе активно ведется модернизация производства, нацеленная на внедрение самого современного оборудования и технологий. Это позволяет предприятию выпускать высокотехнологичную продукцию, обеспечивать трубное производство заготовкой, а также снижать воздействие на окружающую среду. В рамках инвестиционной программы на предприятии модернизированы установка непрерывной разливки стали и электропечь, введено в строй высокоэффективное оборудование по контролю качества и финишным операциям.
ВТЗ – единственное предприятие в мире, обладающее оборудованием для объемной термической обработки труб большого диаметра. Это дает возможность производить трубы группы прочности до X-70 из низколегированной горячекатаной стали. На волжские трубы наносятся наружное антикоррозионное и теплоизоляционное покрытия. Использование защитных покрытий позволяет в несколько раз увеличивать срок службы трубопроводов и снижать аварийность при их эксплуатации. Общая мощность комплекса покрытий – 500 тыс. т труб в год.
Для производства бесшовных труб ВТЗ применяет собственную непрерывно-литую заготовку – это одно из важных преимуществ предприятия. Современное электросталеплавильное оборудование и технологии позволяют получать высококачественную стальную заготовку с ультранизким содержанием вредных примесей и газов. Проектная мощность ЭСПЦ при работе двумя печами – 1100 тыс. т стали в год. Цех работает одной печью и гарантированно обеспечивает трубопрокатные цеха качественной заготовкой.
В настоящее время на ВТЗ завершен монтаж всего оборудования и начались пуско-наладочные работы на новой линии отделки обсадных труб производительностью 200 тыс. т труб в год.
Строительство новой линии отделки обсадных труб осуществляется в рамках реализации Стратегической инвестиционной программы ТМК, рассчитанной до 2012 г. Модернизация ТПЦ-3 предполагает также строительство нового участка термообработки труб мощностью 340 тыс. т труб в год, участка производства муфт к обсадным трубам с линией фосфатирования, а также реконструкцию оборудования горячего проката для перехода на круглую заготовку и увеличения его производительности до 720 тыс. т труб в год.
Северский трубный завод
Основная продукция Северского трубного завода – горячекатаные и электросварные стальные трубы, как круглые, так и профильные. Трубы СТЗ широко используются в нефтегазовой промышленности, при строительстве трубопроводов различного назначения, в машиностроении, строительстве, коммунальном хозяйстве, при производстве мебели.
Сталеплавильный комплекс СТЗ полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке, также производятся поставки непрерывнолитой заготовки на Синарский трубный завод. Трубы производятся в соответствии со стандартами API, EN/DIN, ASTM. Система менеджмента качества сертифицирована по международным стандартам EN ISO 9001 / API Q1.
Таганрогский металлургический завод
ТАГМЕТ выпускает практически все виды стальных труб, в т.ч. высокопрочные со специальными свойствами, коррозионно-стойкие, трубы с высокогерметичными резьбовыми соединениями, профильные трубы. Продукция предприятия используется в нефтегазовом секторе, машиностроении, строительстве и ЖКХ.
Сталеплавильный комплекс Таганрогского металлургического завода полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке. Трубы производятся в соответствии со стандартами API, EN/DIN, ASTM. Система менеджмента качества сертифицирована по международным стандартам EN ISO 9001 / API Q1.
Орский машиностроительный завод
ОМЗ производит широкую номенклатуру замков для бурильных труб и комплектующих деталей для нефтепромыслового оборудования, газовые баллоны различного назначения, гидроцилиндры различного типа, огнетушители.
ОМЗ является единственным в России предприятием, сертифицированным Американским институтом нефти (American Petroleum Institute) на право производства замков для бурильных труб по международному стандарту API Spec 7. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по международным стандартам ISO 9001 / API Q1.
Синарский трубный завод
СинТЗ выпускает все виды труб нефтяного сортамента: бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, коррозионно-стойкие, а также бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные трубы, в т.ч. для котлов высокого давления, нержавеющие и свертно-паяные трубы. Продукция завода находит применение во многих отраслях – нефтегазодобыче, энергетике, машиностроении, ЖКХ. Часть продукции в виде передельной трубной заготовки идет для обеспечения предприятий, входящих в ОАО «ТМК». Качество выпускаемых труб подтверждено сертификатами соответствия стандартам АРI и ГОСТ Р. Часть продукции сертифицирована также в системе Энсертико.
На СинТЗ в рамках реализации Стратегической инвестиционной программы ТМК завершается первый этап строительства нового участка консервационного покрытия труб во втором трубопрокатном цехе. Целью проекта является обеспечение требований международных стандартов качества по защите труб в процессе упаковки и транспортировки. Новый комплекс состоит из приемо-раздаточного оборудования, лакокрасочной кабины Venjakob (Германия) и оборудования для приема трубы под упаковку. «Опыт внедрения подобных установок на других заводах компании подтверждает эффективность передовой методики нанесения антикоррозийного покрытия, – отметил технический директор СинТЗ Юрий Бодров, – оборудование новой линии будет способствовать значительному улучшению потребительских характеристик и товарного вида продукции предприятия».
Ольга Степанцева
