Коррозионно-стойкие аустенитные стали марок А2 и А4 по ГОСТ ISO 3506 нашли массовое применение в промышленности. Специалисты компании BEST-Крепёж продолжают отвечать на Ваши вопросы о нержавеющих сталях и крепёжных изделиях из них, регулярно поступающие в технический отдел компании.
Вопрос с технического форума сайта BEST-Крепёж от Александра:
«Почему при монтаже резьбовых соединений нельзя использовать "нержавейку" и "обычную" сталь вместе?»
Рекомендуется избегать прямого контакта метизов из разных металлов, особенно в узлах крепления.
Проблемы, возникающие при контакте крепёжного изделия из «обычных» углеродистых сталей с изделием из нержавеющих аустенитных сплавов, изучены инженерами BEST-Крепёж по факту частых обращений в наш технический отдел.
Ниже рассмотрим основные причины, по которым нельзя допускать их контакта.
В нержавеющих сталях аустенитного класса по ГОСТ ISO 3506-2014 содержание легирующих элементов ≈30%.
Основные из них: хром (Cr≥15%) и никель (Ni≥8%).
Стали марки А4 дополнительно легируют молибденом в пределах 2-3%.
Такое содержание легирующих элементов обуславливает заметную разницу электродных потенциалов между «обычными» углеродистыми сталями и коррозионно-стойкими аустенитными сплавами.
В зависимости от активности электролита при контакте двух металлов с разными потенциалами растут риски возникновения контактной коррозии.
Согласно ГОСТ 5272-68:
«Контактная коррозия – это электрохимическая коррозия, вызванная контактом металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите».
При контакте двух электрохимически разнородных металлов анодом выступает тот, потенциал которого более отрицательный.
Катодом — металл с более положительным потенциалом.
При возникновении контактной коррозии коррозионному разрушению подвергается анод.
Скорость растворения анода зависит, в первую очередь, от разности потенциалов между сплавами.
Но особенную опасность при этом представляет близость морского побережья и промышленных предприятий.
С одной стороны может показаться, что разница потенциалов между разными сталями не такая значительная, как например, у той же стали с алюминием.
.jpg)
Однако, разница потенциалов между «обычной» углеродистой сталью и нержавеющими аустенитными сплавами имеет место быть:
.jpg)
* «Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы.» Томашов Н.Д., Чернова Г.П. М.: Металлургия, 1986
К сожалению, нам не известны какие-либо научные исследования коррозионной стойкости крепёжных узлов, состоящих из аустенитной "нержавейки" и "обычной" углеродистой стали.
Однако, возникновение контактной коррозии между ними подтверждается частыми обращениями в технический отдел BEST-Крепёж по этому вопросу:
Следы коррозии на тросе из стали А2.
.jpg)
Среда эксплуатации: атмосферные условия вблизи с морским заливом.
Причина: посторонняя ржавчина.
Имеют место образования ржавчины на поверхности троса из стали А2 вследствие коррозии микрочастиц углеродистой оцинкованной стали, попадающих на трос при перемещении по нему стальных карабинов.
Рекомендации.
Воспользоваться средством для полировки нержавеющих сталей для удаления уже образовавшейся ржавчины с поверхности троса.
Для этих целей можно воспользоваться раствором окисляющих кислот, в частности 20% HNO3.
Следы коррозии на головках болтов из стали А2.
.jpg)
Среда эксплуатации: атмосферные условия вблизи с морским заливом.
Причина: посторонняя ржавчина.
Следы коррозии находятся в верхнем левом углу каждой грани головки болта - это место контакта биты монтажного инструмента с головкой болта. Как известно, такие биты массово производят из обычной углеродистой стали.
В таком случае можно сделать вывод, что показанная на фото ржавчина на нержавеющем крепеже, не что иное, как коррозия микрочастиц углеродистой стали от монтажного инструмента.
Рекомендации.
Воспользоваться средством для полировки нержавеющих сталей для удаления уже образовавшейся ржавчины с поверхности головки болта.
Для этих целей можно воспользоваться раствором окисляющих кислот, в частности 20% HNO3.
Следы коррозии на гайках из стали А4.
.jpg)
Среда эксплуатации: атмосферные условия вблизи с морским заливом.
Причина: посторонняя ржавчина.
Как и в предыдущем примере – не что иное, как коррозия микрочастиц углеродистой стали от монтажного инструмента.
Рекомендации.
Воспользоваться средством для полировки нержавеющих сталей для удаления уже образовавшейся ржавчины с поверхности гаек.
Для этих целей можно воспользоваться раствором окисляющих кислот, в частности 20% HNO3.
Во всех перечисленных примерах микрочастицы углеродистой стали быстро корродируют из-за своего малого объема.
Как результат на поверхности нержавеющих метизов проявляются хорошо всем знакомые «рыжие пятна» ржавчины.
Стоит обратить внимание, что при кажущейся простоте решения проблемы – «обработал раствором и готово», остаются риски усугубления проблемы.
Если своевременно не удалить постороннюю ржавчину с поверхности коррозионно-стойкой стали, возникает риск возникновения точечной коррозии самого метиза.
Поэтому ГОСТ 9.005–72 исключает контакт между метизами из хромоникелевых аустенитных сплавов и углеродистыми сталями как в атмосферных условиях, так и в морской среде.
Приглашаем читателей задавать свои вопросы, касающиеся свойств нержавеющих сталей и крепёжных изделий на сайте BEST-Крепёж в разделе Справочник.
Там же Вы может познакомиться с полными ответами технического отдела компании на Ваши вопросы.
Ваш нержавеющий партнёр,
Компания BEST-Крепёж
