В хoде хoлoдных иcпытаний завершена механичеcкая наладка вcех cиcтем вакууматoра – гидравлики, привoдoв, наcocoв, электрooбoрудoвания, а также прoверка прoцеccа coздания вакуума. Началиcь гoрячие иcпытания уcтанoвки, вo время кoтoрых будут произведены пуcконаладочные работы оборудования c полным циклом вакуумирования cтали в ковше. В процеccе горячих иcпытаний производитcя мониторинг технологического процесса и анализ качества готового металла после его обработки в вакууматоре.
Одновременно с испытаниями проходит обучение персонала управлению новым агрегатом. Согласно графику работ уже на 10 октября планируется начать гарантийные испытания вакууматора. Вакууматор спроектирован швейцарской фирмой SITKO. Закладка фундаментов и строительные работы выполнены рабочими и специалистами строительно-монтажного цеха ОАО «ТАГМЕТ», а монтаж оборудования осуществило ООО «Монтажспецстрой».
Вакууматор предназначен для кратковременной вакуумной обработки жидкой стали с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней содержания газов, неметаллических включений и некоторых других элементов. Это повышает качество непрерывнолитой заготовки и, как следствие, качество конечной продукции – бесшовных труб. Техническое перевооружение сталеплавильного производства – последний этап модернизации основных производственных мощностей ТАГМЕТа, после чего все технологические процессы на предприятии будут полностью соответствовать стандартам мировой металлургии.
Одновременно с испытаниями проходит обучение персонала управлению новым агрегатом. Согласно графику работ уже на 10 октября планируется начать гарантийные испытания вакууматора. Вакууматор спроектирован швейцарской фирмой SITKO. Закладка фундаментов и строительные работы выполнены рабочими и специалистами строительно-монтажного цеха ОАО «ТАГМЕТ», а монтаж оборудования осуществило ООО «Монтажспецстрой».
Вакууматор предназначен для кратковременной вакуумной обработки жидкой стали с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней содержания газов, неметаллических включений и некоторых других элементов. Это повышает качество непрерывнолитой заготовки и, как следствие, качество конечной продукции – бесшовных труб. Техническое перевооружение сталеплавильного производства – последний этап модернизации основных производственных мощностей ТАГМЕТа, после чего все технологические процессы на предприятии будут полностью соответствовать стандартам мировой металлургии.
