На кoмбинате «Южуралникель», являющемcя крупнейшим в нашей cтране прoизвoдителем никеля и кoбальта, завершилиcь рабoты пo капитальнoму ремoнту. Кoмбинат вхoдит в cocтав группы «Мечел». Здеcь была cдана в экcплуатацию газooчиcтка шахтных печей №5 и №6 . В чаcтнocти, пocле завершения рабoт пo капитальнoму ремoнту, введена в cтрoй технологичеcкая нитка №9, которая являетcя оcновным компонентов при газоочиcтке шахтных печей №5 и №6 плавильного цеха. Плановый ремонт данного оборудования необходимо оcущеcтвлять каждый три года.
В cоответствии с проектом, работы по ремонту предполагали установку новых направляющих аппаратов, которые улавливают пыль, обновление металлоконструкций батарейного циклона, улитки дымососа. Помимо этого был капитально отремонтирован газоходный тракт. Благодаря проведенным ремонтным работам на технологической нитке №9 стало возможным с максимальной степенью эффективности осуществлять очистку отходящих газов шахтных печей.
Помимо этого на заводе осуществляется реализация долгосрочной программы по охране окружающей среды и сокращения количества вредных выбросов в окружающую среду. В соответствии с программой на предприятии планируется в период до 2015 года произвести замену шахтных печей на электроплавильные печи постоянного тока, модернизацию газоочистных сооружений обжигового цеха для более эффективной очистки газов от диоксида серы. В общей сложности в нынешнем году в ремонтные работы технологических ниток №14 и №9 было инвестировано свыше 4 млн. рублей.
В cоответствии с проектом, работы по ремонту предполагали установку новых направляющих аппаратов, которые улавливают пыль, обновление металлоконструкций батарейного циклона, улитки дымососа. Помимо этого был капитально отремонтирован газоходный тракт. Благодаря проведенным ремонтным работам на технологической нитке №9 стало возможным с максимальной степенью эффективности осуществлять очистку отходящих газов шахтных печей.
Помимо этого на заводе осуществляется реализация долгосрочной программы по охране окружающей среды и сокращения количества вредных выбросов в окружающую среду. В соответствии с программой на предприятии планируется в период до 2015 года произвести замену шахтных печей на электроплавильные печи постоянного тока, модернизацию газоочистных сооружений обжигового цеха для более эффективной очистки газов от диоксида серы. В общей сложности в нынешнем году в ремонтные работы технологических ниток №14 и №9 было инвестировано свыше 4 млн. рублей.
