«Норникель» завершил крупнейший ремонт года: печь взвешенной плавки № 2 на Надеждинском металлургическом заводе, фактически построенная заново, начала выпуск первой партии штейна. Ранее на выполнение таких масштабных ремонтов уходило до 90 дней, однако на этот раз норильские специалисты справились менее чем за 60 суток.
После капитального ремонта печь была запущена в рекордные сроки, опередив первоначальные планы. «Норникель» успешно адаптировался к вызовам и ограничениям, возникшим в связи с прекращением поставок оборудования от зарубежных поставщиков. Мы реализовали амбициозный и по сути уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на «Надежде», который по масштабам и затратам можно сравнить со строительством новой печи. Проект отличался уникальной скоростью реализации и технологиями, специально разработанными российскими специалистами. Ранее подобные серьезные ремонты проводились с участием зарубежных коллег, но теперь мы осуществили эту работу самостоятельно, опираясь на собственный опыт. Результатом стало значительное повышение производственной эффективности: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25%», — отметил старший вице-президент «Норникеля» и руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин.
Сегодня «Надежда» — единственное предприятие в России, использующее технологию взвешенной плавки. Завершение масштабного ремонта ознаменовано запуском новой печи. В агрегат загружаются твердые материалы — шихта (концентрат с флюсом) и кислородно-воздушная смесь. При температуре около 1 300 градусов Цельсия происходит плавка сульфидов концентрата. Через 12 часов пирометаллургического процесса накапливается необходимое количество расплава для выпуска. В течение двух недель ПВП-2 постепенно достигает проектных объемов загрузки шихты: от минимальных 80 тонн в час до максимальных 260 тонн в час.
«Печь была запущена в рекордно сжатые сроки, с значительным опережением первоначальных планов — на строительство ушло всего два месяца. Это стало возможным благодаря слаженной и эффективной работе сотрудников различных подразделений компании. Ранний запуск печи позволит нам успешно выполнить производственную программу Норильского дивизиона», — подчеркнул директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев.
В ходе работ использовались современные роботизированные технологии: гидромолоты, роботы-разрушители и краны-пауки для подъема грузов, а для нарезки металлоконструкций применялись плазморезы. В ремонте участвовало более 3 000 человек. Комплектующие для новой печи, вес которых превышает 3 500 тонн, были доставлены в Норильск в разобранном виде. Для эффективного управления всеми процессами и соблюдения сжатых сроков был создан единый координационный центр, который собирал данные от исполнителей в реальном времени. Это позволило оперативно распределять задачи и отслеживать статус выполнения работ. В процессе впервые использовался специально разработанный виртуальный помощник, который с помощью искусственного интеллекта давал рекомендации по улучшению работы и ускорению процессов. Все это позволило «Норникелю» завершить модернизацию второй технологической линии с значительным опережением графика, подтвердив свой статус лидера российской цветной металлургии.
Источник : Пресс-служба ПАО «ГМК «Норильский никель»
