Реактoр гидрooчиcтки при пoмoщи двух кранoв, каждый грузoпoдъемнocтью 320 тoнн, был перемещен из цеха аппаратoв выcoкoгo давления № 40 на уникальный железнoдoрoжный 24-ocтный транcпoртёр cцепнoго типа, грузоподъемноcтью 340 тонн. В Роccии иcпользуетcя вcего два таких транcпортёра.
Длина реактора 27,5 метра, внутренний диаметр 3,6 метра, маccа вмеcте c опорой cоcтавляет 280 тонн, опора реактора будет поcтавляться отдельно. Толщина стенки корпуса реактора 121 мм, толщина стенки днища – 70 мм. Оборудование работает под давлением 7,8 МПа, при температуре 390°С. Реактор предназначен для очистки дизельного топлива от сернистых соединений, соединений азота, хлора, воды за счёт гидрирования и будет использоваться в установке гидроочистки.
Аппарат изготовлен из хромомолибденовой стали. Внутренняя поверхность корпуса реактора плакирована антикоррозионной сталью. По требованиям к материалу выполнение сварных швов и наплавки велось с предварительным и сопутствующим подогревом.
После сборки и сварки корпуса реактора была проведена термообработка изделия при температуре 670-710°С. Специально для проведения термообработки такого крупногабаритного изделия в цехе была полностью восстановлена термическая печь № 1.
Для изготовления оборудования подобного класса в ОАО «Уралхиммаш», при финансовой поддержке основного акционера – «Газпромбанка», была осуществлена масштабная модернизация сварочного парка: было приобретено и установлено новое сварочное оборудование, внедрены новые современные методы сварки и наплавки.
В настоящее время в цехе № 40 заканчивается изготовление второго реактора гидроочистки для этого же заказчика. Второй реактор будет готов к отгрузке ОАО «Газпром-нефть-ОНПЗ» в конце сентября.
Длина реактора 27,5 метра, внутренний диаметр 3,6 метра, маccа вмеcте c опорой cоcтавляет 280 тонн, опора реактора будет поcтавляться отдельно. Толщина стенки корпуса реактора 121 мм, толщина стенки днища – 70 мм. Оборудование работает под давлением 7,8 МПа, при температуре 390°С. Реактор предназначен для очистки дизельного топлива от сернистых соединений, соединений азота, хлора, воды за счёт гидрирования и будет использоваться в установке гидроочистки.
Аппарат изготовлен из хромомолибденовой стали. Внутренняя поверхность корпуса реактора плакирована антикоррозионной сталью. По требованиям к материалу выполнение сварных швов и наплавки велось с предварительным и сопутствующим подогревом.
После сборки и сварки корпуса реактора была проведена термообработка изделия при температуре 670-710°С. Специально для проведения термообработки такого крупногабаритного изделия в цехе была полностью восстановлена термическая печь № 1.
Для изготовления оборудования подобного класса в ОАО «Уралхиммаш», при финансовой поддержке основного акционера – «Газпромбанка», была осуществлена масштабная модернизация сварочного парка: было приобретено и установлено новое сварочное оборудование, внедрены новые современные методы сварки и наплавки.
В настоящее время в цехе № 40 заканчивается изготовление второго реактора гидроочистки для этого же заказчика. Второй реактор будет готов к отгрузке ОАО «Газпром-нефть-ОНПЗ» в конце сентября.
