Директор по отраслевым решениям металлургической отрасли КРОК Олег Каллин рассказал, какие ключевые ИТ-тренды наблюдались в 2025 году и что ждет металлургическую отрасль в 2026 году.
В 2025 году российская мeталлyргия переживала турбулентность: выпуск стали сократился на 3–5% (до 66,5–67,4 млн тонн), экспорт просел под давлением глобальной конкуренции, загрузка мощностей предприятий на уровне 60–70%. О скором восстановлении речи пока нет.
В связи с возросшей конкуренцией на первый план вышли задачи, направленные на эффективность текущего производства и повышение маржинальности. Отсюда внимание к инструментам, ориентированным на эти цели. В том числе технологии эволюционировали от модных трендов к прагматике: теперь ИИ помогает высчитывать убыточные точки, видеоаналитика и цифровые двойники — минимизировать простои и анализировать брак, обеспечивая быструю окупаемость.
Если 2022–2024 годы стали для металлургии временем адаптации к новой логистике и поиска рынков, то 2025 превратился в год экономики. В этих условиях компании отрасли активно искали новые рынки сбыта и освоения непрофильной продукции. Уже освоенная продукция применяется в новых сферах, например, используются трубы не только для передачи сред, но и для быстровозводимых конструкций.
На фоне стагнации рынка именно технологичные проекты, нацеленные на снижение издержек, показывали рентабельность инвестиций (ROI) свыше 25%. Каждый проект проходил проверку на эффективность и окупаемость.
Благодаря этому прагматичному подходу можно сформировать итоги 2025 и выделить три главные направления развития:
Оптимизация технологического процесса
Нейросети стали в реальном времени анализировать данные нескольких тысяч датчиков, подбирая идеальные режимы для доменных печей, конвертеров и прокатных станов. Цель — минимум кoкcа, газа, энергии при заданном качестве. По данным статистики, пилоты дают экономию 3–7% на ресурсах.
PdM превратил износ в управляемый актив
Речь не столько о предсказании поломок, сколько о готовности oбoрудования выпустить следующую партию проката с подтвержденными параметрами. Как пример, алгоритмы стали рассчитывать, сколько ещё можно пропустить через изношенные валки до ремонта. Это принесло гибкость в планировании сервиса и снизило затраты на запчасти.
Промышленные системы и кадры
Ситуация с oбoрудованием понятна. Кто-то локализует выпуск запчастей и быстроизнашиваемых деталей, кто-то налаживает поставки. У внутренних команд предприятий стоит задача монетизации разработок. В связи с чем внутренние команды крупных компаний выходят на рынок и активно предлагают масштабировать свой опыт. При этом продолжает ощущаться главный дефицит —люди. Кадровый голод на грамотных специалистов тормозит инициативы. Например, найти технолога, мыслящего как программист, или программиста, понимающего физику прокатки, крайне сложно.
Тенденции 2025 обеспечили металлургам непрерывность бизнеса: оптимизация через ИИ, PdM и локализация oбoрудования стабилизировали производство в условиях турбулентности. А также задача перехода на отечественные решения стимулирует предприятия в 2026 году переходить от стабилизации к эффективности.
Прогноз-2026: Три приоритета и осторожный рост
Аналитики не ждут быстрого восстановления сталелитейного рынка в 2026 году. Прогнозируемый рост производства на 0,5–0,7% — это сигнал о стабилизации на низких уровнях с минимальным подъемом.
В этих реалиях металлурги делают ставку на три ключевых направления:
Себестоимость. Все инициативы будут оцениваться через призму их влияния на сокращение операционных расходов.
Качество. Системы контроля и прослеживаемости, повторяемости и улучшения станут обязательными для сохранения позиций на традиционных и выхода на новые рынки.
Гибкость. Способность быстро перенастраивать производство под малотоннажные партии специальных сталей станет конкурентным преимуществом.
Главным трендом 2026 года станет не внедрение нового, а глубокая интеграция уже работающих систем и извлечение из них максимальной аналитической пользы.
Мeталлyргия входит в эру «новой нормы» — умеренный спрос, низкая маржа. Конкурентное преимущество будет у тех компаний, которые эффективно управляют каждым станком, а не строят новые. Сoвременные технолoгии превратились в инструмент сохранения конкурентоспособности, так как каждая сэкономленная тонна тoплива напрямую укрепляет финансовые показатели. Например, компании смогут выбирать не просто замену, а улучшение: автоматику для точного контроля и повышения качества. А для печей уже указывают не только параметры, но и анализ отклонений с автоматической коррекцией. Это потребует полной интеграции всех систем и системного подхода к архитектуре, а возможно и к перестройке бизнес-процессов.
Рeклама. ЗАО "КРОК инкорпорейтед". ИНН 7701004101, erid 2VfnxvvTAzM
