Калининградское предприятие «Первая картонажная фабрика» («ПКФ», входит в холдинг GS Group) сделало важный шаг в сторону экологичности и экономической эффективности, организовав замкнутый цикл производства. Благодаря установке нового оборудования отходы предприятия теперь не утилизируются, а превращаются в ценное вторичное сырье.
Ключевым элементом этой модернизации стал специальный измельчитель для гильз (шпулей), на которые наматывается рулонное сырье. Раньше эти отходы просто списывались, теперь же устройство перерабатывает их в массу, которая служит основным материалом для производства литой бумажной тары.
Ярким примером эффективности новой системы является производство кареток для яиц. Фабрика выпускает около 2 миллионов таких упаковок ежемесячно, и теперь они частично изготавливаются из переработанных собственных гильз.
Этот шаг стал частью масштабной программы модернизации «ПКФ». Ранее предприятие уже запустило линию многоточечной склейки и полуавтоматический автопитатель для подачи заготовок, что значительно увеличило эффективность производства четырёхклапанных гофрокоробов.
«Внедрение нового оборудования – это подтверждение нашей приверженности инновациям и постоянному развитию», – прокомментировал генеральный директор «ПКФ» Марат Кавеев.
Справочная информация:
«Первая картонажная фабрика» – крупнейший производитель упаковки в Калининградской области. Специализация предприятия включает выпуск гофрокартона, гофроупаковки и литой тары из бумажной массы. Производственные мощности позволяют выпускать до 4,5 млн квадратных метров гофрокартона в месяц. Качество продукции соответствует международным стандартам, что подтверждено как независимыми аудитами, так и отечественными сертификатами «Сделано в России» и «Честный знак».
Фото предоставлены пресс-службой GS Grou
Источник : пресс-служба GS Group
