Кoмпания «Анвитек» разрабoтала мoдифицирoванную верcию плаcтинчатых теплooбменникoв. Технoлoгия пoзвoляет иcпoльзoвать в теплooбменнике непoдгoтoвленный (неoчищенный) теплoноcитель.
Принцип работы уcтройcтва таков: по отдельным трубам во вcтречном направлении движутcя потоки холодного и подогретого теплоноcителей. Передача тепла проиcходит через металличеcкие плаcтины, поверхноcть которых имеет каналы cложной формы. Когда агрегат находитcя в рабочем cоcтоянии, плаcтины cложены и жидкоcть поступает в каналы, образованные их поверхностью. Пары пластин чередуются для теплоносителя и остывшей воды.
Сложная форма каналов увеличивает поверхность соприкосновения рабочих сред, за счет чего эффективность прибора повышается.
Пластины имеют прокладки, необходимые для герметизации отверстий. Через эти отверстия жидкость поступает в каналы между пластинами и выходит из них.
Для России наиболее актуальными являются разборные пластинчатые теплообменники. При необходимости их рабочие элементы можно снять и почистить, либо заменить. Определенное удобство представляет и то, что количество пластин может чередоваться в зависимости от эксплуатационных требований.
В пластинчатых теплообменниках Анвитек были использованы несколько инновационных решений, позволяющих добиться значительного увеличения КПД по сравнению с западными и российскими аналогами. Одним из таких решений стали легко очищающиеся пластины. Они имеют расширенные каналы и рассчитаны на применение в загрязненной рабочей среде.
Теплообменники используются не только в системах отопления. Рабочей средой для них могут служить химически активные вещества, способные вывести из строя обычные каучуковые прокладки. Японские специалисты разработали оболочку PTFE – новый материал, отличающийся большей устойчивостью к агрессивным средам. Уплотнения с таким покрытием устанавливаются, как правило, на стороны пластин, между которыми подаются химически активные вещества. Изделия имеют гибкую сердцевину, что уменьшает риск деформации пластин перед стягиванием пакета.
Инновационные решения теплообменников позволяют использовать минимальный перепад температур между средами менее 1°C. Общий эффективный коэффициент теплопередачи для воды составляет от 4 000 до 9 000 Вт/(м2•°C). Рабочий объем варьируется в пределах от 0,1 до 5 000 м3/ч. Рабочее давление способно достигать 3 МПа. Максимальная рабочая температура – 200°C. Площадь теплопередачи пластины – от 0,018 до 2,5 м2.
Пластины теплообменника могут быть изготовлены из следующих материалов:
нержавеющая сталь – 316SS, 316LSS, 317LSS и др.;
титан – Ti, Pd-Ti;
никелевые сплавы – C-276, C-22, B, G и др.;
никель – Ni.
Есть возможность выбора других металлов и сплавов из международных стандартов.
Принцип работы уcтройcтва таков: по отдельным трубам во вcтречном направлении движутcя потоки холодного и подогретого теплоноcителей. Передача тепла проиcходит через металличеcкие плаcтины, поверхноcть которых имеет каналы cложной формы. Когда агрегат находитcя в рабочем cоcтоянии, плаcтины cложены и жидкоcть поступает в каналы, образованные их поверхностью. Пары пластин чередуются для теплоносителя и остывшей воды.
Сложная форма каналов увеличивает поверхность соприкосновения рабочих сред, за счет чего эффективность прибора повышается.
Пластины имеют прокладки, необходимые для герметизации отверстий. Через эти отверстия жидкость поступает в каналы между пластинами и выходит из них.
Для России наиболее актуальными являются разборные пластинчатые теплообменники. При необходимости их рабочие элементы можно снять и почистить, либо заменить. Определенное удобство представляет и то, что количество пластин может чередоваться в зависимости от эксплуатационных требований.
В пластинчатых теплообменниках Анвитек были использованы несколько инновационных решений, позволяющих добиться значительного увеличения КПД по сравнению с западными и российскими аналогами. Одним из таких решений стали легко очищающиеся пластины. Они имеют расширенные каналы и рассчитаны на применение в загрязненной рабочей среде.
Теплообменники используются не только в системах отопления. Рабочей средой для них могут служить химически активные вещества, способные вывести из строя обычные каучуковые прокладки. Японские специалисты разработали оболочку PTFE – новый материал, отличающийся большей устойчивостью к агрессивным средам. Уплотнения с таким покрытием устанавливаются, как правило, на стороны пластин, между которыми подаются химически активные вещества. Изделия имеют гибкую сердцевину, что уменьшает риск деформации пластин перед стягиванием пакета.
Инновационные решения теплообменников позволяют использовать минимальный перепад температур между средами менее 1°C. Общий эффективный коэффициент теплопередачи для воды составляет от 4 000 до 9 000 Вт/(м2•°C). Рабочий объем варьируется в пределах от 0,1 до 5 000 м3/ч. Рабочее давление способно достигать 3 МПа. Максимальная рабочая температура – 200°C. Площадь теплопередачи пластины – от 0,018 до 2,5 м2.
Пластины теплообменника могут быть изготовлены из следующих материалов:
нержавеющая сталь – 316SS, 316LSS, 317LSS и др.;
титан – Ti, Pd-Ti;
никелевые сплавы – C-276, C-22, B, G и др.;
никель – Ni.
Есть возможность выбора других металлов и сплавов из международных стандартов.
