Ирина ШУЛЬГА
В Тoмcкoй oбл. наибoлее развиты тoпливная прoмышленнocть (52,8%), в т.ч. нефтедoбыча (48,5%), машинocтрoение (12,6%), химичеcкая и нефтехимичеcкая прoмышленнocть.
Оcнoвные экcпoртируемые прoдукты: нефть (62,1%), метанoл (30,2%), машины и oбoрудoвание (4,8%). Сoвмеcтные предприятия региона в оcновном занимаютcя добычей нефти и леcозаготовкой.
Доля инновационной продукции в общем объеме промышленноcти облаcти в 2009 году cоcтавила более 18%. В том же году томcкие вузы привлекли в регион более 20 млрд руб. инвеcтиций.
Томcкая облаcть расположена в географическом центре Сибири: в юго-восточной части Западно-Сибирской равнины. Общая площадь территории – 314, 4 тыс. км², население – 1 038,5 тыс. человек.
Регион богат природными ресурсами, такими как нефть, природный газ, черные и цветные металлы, бурый уголь (первое место по запасам в России), торф (второе место по запасам в России) и подземные воды. Общая площадь лесного фонда – 28 604,2 тыс. га.
Лесная и деревообрабатывающая промышленность
Запас древесины в Томской обл. составляет 2,8 млрд м³, в т.ч. хвойных – 1,6 млрд м³, из которых наиболее ценными являются сосна, кедр, ель, пихта, лиственница. За обилие кедра область называют «кедровым краем».
На долю лесной и деревообрабатывающей промышленности в структуре производства приходятся 2,65%, в структуре экономики
области около 1%.
Продукция лесопромышленного комплекса области экспортируется более чем в 20 стран ближнего и дальнего зарубежья. Основную долю рынка занимают Китай, Казахстан и Узбекистан.
Среди основных предприятий в ЛПК можно отметить: ОАО «Верхнекетский ЛПК», ООО ЛПО «Томлесдрев», ООО «Томская спичечная фабрика», ООО «Сибирская карандашная фабрика г. Томск», ООО «Русско-Казахская лесопромышленная компания», ОАО «Лесное Причулымье», ООО «Северная лесная компания», ЗАО «Сибирская лесопромышленная компания».
Современная история производителя плит на древесной основе ООО ЛПО «Томлесдрев» начинается с 2004 г., когда была установлена формирующая машина с производительностью 200 тыс. м³ в год. В 2005 г. был модернизирован участок сырой стружки, в 2006 г. проведена работа по переводу сушильного отделения с топливного мазута на газ. В период с 2003 по 2007 гг. были установлены пять высокотехнологичныx линий по производству ламинированной древесно-стружечной плиты, благодаря которым производство стало крупнейшим российским производителем ламинированной древесно-стружечной плиты с ежемесячным объемом производства 1 250 тыс. м².
В 2007 г. запущен новый цех импрегнирования (пропитки) бумаги, которая применяется для ламинирования ДСП. Данное оборудование позволяет производить 29 млн м² пленки в год.
Чтобы грамотно использовать лесной фонд, предприятием была приобретена специальная техника и организовано лесопиление и отгрузка на территории, где ведется заготовка.
Лес вывозится собственным транспортом – это специальные большегрузные автопоезда, каждый из которых способен перевозить до 40–45 м³.
С 2011 г. планируется начать производство древесноволокнистых плит средней плотности (плит МДФ) и производство шпона.
Топливная промышленность
Томская область образует третий по значению центр нефтедобывающей промышленности Западной Сибири. Участки с доказанной нефтегазоностностью занимают почти 60% нефтеперспективных земель области. К настоящему времени открыто 106 месторождений, в том числе 87 нефтяных. На территории региона функционирует развитая система нефте- и газопроводов.
Крупнейшая газодобывающая компания Томской области – ОАО «Востокгазпром» – обеспечивает полный производственный цикл от освоения месторождений, добычи углеводородного сырья до подготовки, получения товарной продукции и глубокой переработки.
В структуру предприятия входят несколько дочерних и зависимых обществ:
ОАО «Томскгазпром», занимающееся разработкой газоконденсатных месторождений;
ООО «Сибметахим», доля которого в общероссийском производстве химической продукции составляет: по метанолу-ректификату около 25%, по формалину около 15%, по карбамидной смоле около 18%; ООО «Томскнефтегазпереработка» – основными видами деятельности которого являются производство и реализация дистиллята газового конденсата, бензина Н-80, светлого и темного печного топлива.
В планах ОАО «Востокгазпром» – увеличить объемы добычи газа с 2,9 млрд м³ в 2009 г. до 3,7 млрд м³ в 2012–2013 гг.
Существовали прогнозы добычи компанией 1 млн т жидких углеводородов к 2012 г., сегодня уже планируется выйти на уровень в 1,8 млн т. к 2013 г., а к 2016 г. – добывать до 2,2 млн т.
Рост объемов газодобычи связывается с эффективным использованием попутного газа, а также с разработкой газоконденсатных пластов месторождений Останинского блока и с доразбуриванием Мыльджинского и Северо-Васюганского месторождений.
Для рационального использования попутного нефтяного газа реализуется проект его компримирования на Казанском месторождении и его транспорта до установки комплексной подготовки газа Мыльджинского месторождения. Проект включает строительство газопровода протяженностью 206 км пропускной способностью 500–600 млн м³ в год и газокомпрессорной станции на Казанском месторождении. К создаваемой газотранспортной системе будут подключены и другие месторождения Пудинской группы, ввод которых запланирован на ближайшие годы.
Капитальные вложения на реализацию проекта составляют 3 млрд руб., в 2010 г. планируется инвестировать в проект около 2 млрд руб.
В соответствии с утвержденным графиком ввод системы в эксплуатацию намечен на конец 2011 г. Реализуемая в ОАО «Востокгазпром» программа использования попутного нефтяного газа позволит в 2012 г. использовать более 95% ПНГ.
Химическая и нефтехимическая промышленность
Один из лидеров нефтехимической отрасли России – ООО «Томскнефтехим» – занимает одно из ведущих мест по производству полипропилена и второе место – по производству полиэтилена высокого давления.
Несмотря на экономический кризис, за 2009 г. предприятие произвело 116 тыс. т полипропилена, увеличив производство на 3% от
уровня 2008 года. Показатели по выработке полиэтилена высокого давления базовых марок выросли на 7,6%. Принято решение о строительстве нового завода по производству полипропилена, пуск которого планируется осуществить в 2012 г.
В 2009 г. было возобновлено финансирование инвестиционного проекта «Техническое перевооружение горелочных устройств и футеровки печей пиролиза Производства мономеров», что позволит снизить потребление природного газа при получении олефинов за счет направления в топливную сеть метано-водородной фракции. Окончание проекта запланировано на декабрь 2011 г.
В апреле 2010 г. на производственной площадке «Томскнефтехима» состоялась презентация Инвестиционного проекта «Техническое перевооружение производства полипропилена с переводом на использование титано-магниевого катализатора (ТМК)».
Эффективность перехода на новую каталитическую систему состоит в том, что гранулы полипропилена на основе ТМК практически не имеют желтизны.
В перспективе «Томскнефтехим» планирует предложить рынку еще один вид композиционного материала – полиэтилен с модифицированными свойствами, или силонально-сшитый полиэтилен. Он обладает повышенной химической стойкостью, в течение 10–15 ча выдерживает воздействие высокими температурами (до 200ºС), практически водо- и газонепроницаем, а период его старения составляет больше 200 лет.
Энергетика
В основу ОАО «Сибирский химический комбинат» (входит в контур управления топливной компании «ТВЭЛ» госкорпорации «Росатом») составляют семь заводов и ТЭЦ, а также целый ряд вспомогательных подразделений.
Одно из основных направлений работы СХК сегодня – обеспечение потребностей атомных электростанций в уране для ядерного топлива, производство тепловой и электрической энергии.
На предприятии реализуется программа «Социально-экономическое и техническое развитие СХК в период 2003–2012 гг.», в которой поставлены цели удвоения выпуска валового продукта, обеспечения устойчивой хозяйственной деятельности подразделений СХК и динамичного роста показателей развития комбината в целом, наращивания объемов выпуска товарной продукции, ввода в действие замещающих производств в связи с реструктуризацией заводов комбината и конверсией ядерно-оборонного комплекса, повышения конкурентоспособности продукции комбината и продвижения ее на внешний и внутренний рынок.
Реализации программы делится на два этапа. На первом, в 2003–2008 гг., были остановлены реакторы АДЭ-4 и АДЭ-5, создан замещающий источник тепловой и электрической энергии, созданы и введены в эксплуатацию новые производства для трудоустройства персонала, высвобождаемого из ядерно-оборонного комплекса. Остановив реакторы Сибирского химического комбината, Россия выполнила обязательства перед США, американцы, в свою очередь, выделили средства на реконструкцию замещающих мощностей – ТЭЦ СХК.
Реконструкция шла без остановки основных мощностей ТЭЦ.
На втором этапе, в 2008–2012 гг., завершается реализация программы ВОУ-НОУ, проводятся работы по реабилитации радиационно-загрязненных территорий, утилизации радиоактивных отходов. На заводе разделения изотопов действует установка по смешению высокообогащенного урана (ВОУ) и переводу его в энергетический низкообогащенный уран (НОУ). Кроме обогащения урана, завод занимается производством стабильных изотопов. На сублиматном заводе создана и действует установка по фторированию оксидов ВОУ. Отходы производства безводного фтористого водорода используются как вяжущие в стройиндустрии.
СХК налаживает выпуск разнообразных особо чистых веществ, при получении которых применяется фтор: литиевые соли, используемые в аккумуляторах для всей электроники, будь то мобильные телефоны или ноутбуки.
Машиностроение
Томский машиностроительный комплекс выпускает почти 20% российского производства электродвигателей, 15,3% осветительных электроламп, 12% кабелей силовых гибких, 7,5% подшипников качения.
ЗАО «Томский подшипник» создано в 2005 г. на базе ОАО «РОЛТОМ». Основная продукция предприятия – это подшипники качения (нормального и высокого классов точности, малошумные), роликоопоры для транспортировки сыпучих материалов в ленточных конвейерах, суперфинишное оборудование для производства.
Еще одно направление деятельности – производство муфт к насосно-компрессорным трубам (НКТ-60, НКТ-73, НКТ-89). В технологическом процессе используется новое оборудование с числовым программным управлением, лучший шведский режущий инструмент, производится глубокая фосфатация всех поверхностей муфт для предохранения их от коррозии и улучшения скольжения в резьбовом соединении при свинчивании трубы и муфты.
Объем поставок на внешний рынок составляет 25% общего объема выпускаемой продукции в более чем 30 стран Европы и Америки.
В 2009 г. было подписано соглашение о поддержке проекта технического перевооружения производства шариковых радиальных однорядных подшипников. Объем инвестиций этого проекта 11 млрд руб.
Передовое технологическое оборудование будет закупаться в Италии, Германии, Франции, Австрии, Швейцарии, Японии, США, России.
Научно-образовательный комплекс (НОК)
Стратегией развития Томской области на период до 2020 г. инновационный сектор экономики определен решающим фактором развития региона на долгосрочную перспективу. Для решения поставленной задачи необходимы дальнейшее развитие и реализация потенциала научно-образовательного комплекса. Это должно превратить Томск в интегрированный центр научных учреждений, площадок особой экономической зоны, университетов, студенческих кампусов, дорог, жилых микрорайонов и многочисленных объектов социальной инфраструктуры.
Коэффициен
т изобретательской активности Томского научно-образовательного комплекса превышает средние показатели по России примерно в 1,6 раза.
В инновационной наукоемкой сфере работает более 350 предприятий. Они образуют т.н. инновационный пояс организаций научно-образовательного комплекса Томской обл. Три крупных комплексных проекта с высокой степенью готовности к коммерциализации завершенных научных разработок стали победителями федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям научно-технологического комплекса России на 2007–2012 гг.» с общим финансированием 429 млн руб. Планируемый суммарный объем продаж продукции по данным проектам в 2010 г. составит 480 млн руб.
