Рыбинское предприятие «ОДК-Сатурн» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) продолжает производство аддитивным методом завихрителей промышленного газотурбинного двигателя. Детали предназначены для отечественной серийной газовой турбины большой мощности ГТД-110М.
Специалисты «ОДК-Сатурн» разработали уникальную конструкцию и технологию изготовления центрального завихрителя малоэмиссионной камеры сгорания газовой турбины ГТД-110М. Деталь имеет очень сложную геометрию, включая развитые внутренние поверхности и каналы.
При изготовлении этой детали используется жаропрочный сплав на основе никеля. Сплав, также разработанный специалистами «ОДК-Сатурн», прошел общую квалификацию и одобрен для производства деталей газотурбинных двигателей, в том числе и авиационных.
Производство деталей методом послойного селективного лазерного сплавления организовано на предприятии «ОДК-Сатурн» и в Центре аддитивных технологий (ЦАТ).
«Формообразование этой сложной детали традиционными технологиями просто невозможно. Поэтому завихритель камеры сгорания проектировался с учетом возможностей аддитивных технологий. Успешно отработанная в «ОДК-Сатурн» технология передана в Центр аддитивных технологий для выпуска части заготовок деталей», − сказал заместитель главного инженера опытного завода по аддитивным технологиям «ОДК-Сатурн», эксперт ОДК Денис Федосеев.
ГТД-110М – серийный газотурбинный двигатель большой мощности, предназначенный для использования в составе газотурбинных энергетических и парогазовых установок. Ранее аналогичные по мощности турбины импортировались из-за рубежа. Двигатель предназначен для привода электрогенераторов в составе газотурбинных энергетических и парогазовых установок электрической мощностью 115 МВт. Отличительные особенности двигателя ГТД-110М по сравнению с зарубежными аналогами – меньший вес и габариты, а также высокие показатели топливной эффективности.
«ОДК-Сатурн» является активным участником проекта ОДК по развитию аддитивных технологий. Предприятие разрабатывает и изготавливает аддитивным способом более полутора тысяч деталей газотурбинных двигателей в год.
Специалисты предприятия по программе импортозамещения ведут разработку и паспортизацию отечественных металлопорошковых композиций.
