Антикор: индустриальные водоразбавляемые покрытия

Уменьшения выбрocoв вредных вещеcтв в атмocферу при применении лакoкраcoчных материалoв мoжнo дocтичь двумя путями. Один предпoлагает иcпoльзoвание инженернo-техничеcких решений, в тoм чиcле мoдернизацию cиcтем рециркуляции и oчиcтки oтхoдoв. Втoрой – внедрение новых экологичеcки полноценных краcок. И здеcь лидируют водоразбавляемые ЛКМ.

На первый взгляд, в заголовок вкралаcь ошибка. Разве может лакокраcочный материал, предназначенный для защиты покрытий от ржавчины, cам по cебе разбавлятьcя водой? Оказываетcя – может, и парадокса здесь нет.

Формирование покрытия из водоразбавляемых ЛКМ происходит в результате его коагуляции на подложке. Так что при работе в замкнутом пространстве необходима только хорошая вентиляция, которая позволяет воде испаряться со скоростью, обеспечивающей достаточно быстрое формирование покрытий с наилучшими защитно-декоративными свойствами. И еще одно условие: влажность воздуха не должна превышать 85%. Вот, собственно, и все требования.

Растущей популярности водоразбавляемых ЛКМ несомненно способствуют низкое содержание летучих органических соединений (24,0-30,0 г/л, а в ряде случаев – 12,0 г/л), малая токсичность, взрыво- и пожаробезопасность, простота и доступность методов нанесения. Правда, из-за сложного состава рецептур и большого числа добавок эти ЛКМ, как правило, на 5-10% дороже органоразбавляемых аналогов. Однако с учётом экономии на использование очистного и рециркуляционного оборудования окраска водоразбавляемыми ЛКМ обходится не дороже, а иногда даже дешевле, чем обычными составами.

Перечисленные достоинства водных ЛКМ способствовали тому, что в некоторых секторах потребления они опередили все другие виды лакокрасочной продукции, включая органоразбавляемые системы. Это относится, прежде всего, к строительству, где их использование достигает 70-80% от общего объема расходуемой лакокрасочной продукции. Значительно меньше доля водоразбавляемых ЛКМ в промышленном секторе (даже в развитых странах она пока не превышает 20-23%). При промышленной окраске большую часть водных ЛКМ (до 80%) составляют коллоидные системы, тогда как в ассортименте строительных красок преобладают латексные.

В последние годы сфера применения латексных красок расширилась за счёт разработки высококачественных композиций, пригодных для получения антикоррозионных покрытий промышленного назначения. Такие результаты достигнуты благодаря использованию специальных пигментов и усовершенствованию рецептур. Последний путь позволил создать, например, латексные краски на основе сополимера стирола, акрилатов, получаемых по новой технологии без применения поверхностно активных веществ (ПАВ). Такие краски могут быть использованы и в автомобилестроении.

Так, специалистами научно-производственной фирмы «ИНМА» (Санкт-Петербург) путем изменения агрегативного строения композиции за счёт сорбционных взаимодействий «растворитель-плёнкообразователь-наполнитель» была разработана серия ЛКМ для защиты металла от коррозии «АКРОКОР» с высокими защитными свойствами и налажено их производство. Материалы «Акрокор» и «Эполат» предназначены для антикоррозионной защиты чистых металлических поверхностей, но в том числе, – и с остатками окалины, а также плотно держащейся ржавчины. В серию входят материалы следующих марок:

«Акрокор-2» – грунт с преобразователем ржавчины для окраски металла при толщине коррозионного слоя до 100 мкм, причем, при нанесении в 2-3 слоя он является самостоятельным покрытием;
«Акрокор-1» – грунт-краска, применяется для окраски чистого металла, допускается небольшая ржавчина до 10 мкм;
«Акрокор» – грунт-эмаль для окраски чистого металла;
шпатлевка «Акрокор» – безусадочная, для выравнивания чистых металлических и других поверхностей; допускается небольшая ржавчина — до 10 мкм.

Сопоставление количества потребленной энергии с результатами вентиляции закрытого цеха при окраске металлоконструкций демонстрирует существенные преимущества водоразбавляемых лакокрасочных материалов перед органоразбавляемыми. Это обстоятельство позволяет отнести их к энергосберегающими технологиям окраски. Подсчитано, что применение покрытий на основе водоразбавляемых ЛКМ снижает потребление энергии на вентиляцию закрытого цеха в 10 раз.

Покрытие на основе «Акрокор-1» обладает масло- и бензостойкостью. Например, стойкость плёнки по ГОСТ 9.403-80 (метод А) к статическому воздействию минерального масла при температуре 100±2°С или бензина при температуре 20±2°С составляет не менее 48 часов. Благодаря полному отсутствию органических растворителей в рецептурах «АКРОКОР», эти ЛКМ можно использовать при окраске внутренних поверхностей, емкостей, цистерн, непроветриваемых помещений.

Наибольшую трудность представляет получение адгезионнопрочных покрытий на гладких непористых подложках (пластмассы, металлы, стекло), а также материалах с низкой поверхностной энергией (некоторые полимеры). Результаты проведенных исследований показали, что для создания многослойных высококачественных полимерных систем необходимо учитывать природу, адсорбционную активность, смачиваемость подложки и т.д. В последние годы разработаны ЛКМ и системы покрытий на их основе, обладающие уникальными свойствами.

Грунт-эмаль «Акрокор» специально предназначен для пластмасс. Полуматовое и полуглянцевое покрытие отличается высокими декоративными свойствами (ровное, без шагрени, можно использовать в качестве самостоятельного покрытия), исключительными адгезионными прочностными свойствами, эластичностью. Оно устойчиво к перепаду температур, воздействию влажной атмосферы и ультрафиолетового облучения.

Грунт-краска «Акрокор-О» изначально создан для различных металлов (стали, оцинкованного металла, алюминия, латуни) под акриловые, полиэфирные, алкидно-меламиновые, эпоксидные, а также под толстослойные (1-5мм) ПВХ-пластизоли.

Исследования показали, что такие полимерные тонкие пленки не только обеспечивают покрытию необходимый комплекс физико-механических и защитных свойств, но и значительно упрочняют окрашиваемые изделия и конструкции. Например, пластмассовые детали приобретают морозо- и влагостойкость, а металлические изделия — герметичность, ударопрочность и другие специальные свойства.

Латексно-эпоксидная краска «Эполат» предназначена для окраски стальных, алюминиевых и оцинкованных конструкций (кровли), а также стеклопластика (ТУ 2316-007-50003914-2001). Эта водно-дисперсионная краска представляет собой двухкомпонентную композицию, состоящую из основного компонента и отвердителя. Применяется для окраски поверхности стальных, оцинкованных или цветных металлов и создает долговечное покрытие, стойкое к статическому воздействию воды, минеральных масел, нефтепродуктов (с содержанием ароматики не более 10%), растворов солей, синтетических моющих средств. Рекомендуется для окраски внутренних помещений судов и сооружений, для наружной и внутренней окраски изделий из оцинкованного железа и цветных металлов, а также пористых материалов (древесины, бетона, штукатурки и др.). Допускается нанесение краски на поверхности, окрашенные эмалью ПФ-218 и другими эмалями. Срок службы покрытия – не менее 5 лет. В разбавленном состоянии может использоваться в качестве грунтовки по металлическим поверхностям. Материалы хорошо наносятся кистью, валиком, пневмо- и безвоздушным распылением.