Эти изделия медленно размагничиваются и особо востребованы в альтернативных источниках энергии, в частности, ветрогенераторах. Освоенные российскими специалистами технологические процессы помогут «супер-магнитам» избавится от главного недостатка – низкой стойкости к коррозии. Таким образом увеличится срок эксплуатации изделий.
Специалисты Кимовского радиоэлектромеханического завода (КРЭМЗ, входит в «Росэлектронику») освоили технологические операции по механической обработке, а также нанесению специального комплекса гальванических покрытий и изоляционного эпоксидного покрытия. Это позволяет защитить неодимовые магниты от коррозии.
Данный метод освоен в рамках сотрудничества с предприятием Госкорпорации «Росатом» – «Элемаш магнит». Благодаря его применению станет возможным крупносерийное производства заготовок постоянных магнитов из спеченного материала на основе сплава неодим-железо-бор. Эти изделия являются составными частями роторов ветрогенераторов.
«Неодимовые магниты обладают оптимальными параметрами для использования в конструкции генераторов. Помимо высокой мощности, они теряют за год всего от 1% до 2% своей «силы». В то время как классические магниты за это же время ослабевают от 5% до 10%. Однако их большим недостатком является крайне низкая стойкость к коррозии. Для защиты от неблагоприятного влияния окружающей среды их покрывают различными никелевыми сплавами. Ранее на территории стран Таможенного союза не было производств, способных выполнить эти технологические процедуры. Запуск на КРЭМЗ новых производственных участков позволит повысить технологическую независимость в части изготовления широко востребованных в энергетике изделий», – сказал генеральный директор АО «КРЭМЗ» Вадим Жолуд.
В контуре Ростеха КРЭМЗ производит широкий спектр продукции гражданского назначения – от кабельных наконечников и заземляющих устройств до промышленных газовых котлов для отопления и горячего водоснабжения зданий.
