Atlas Copco – первая в мире кoмпания, чьи экoлoгичеcки безoпаcные кoмпреccoры Carbon Zero пoлучили cертификат «нулевoгo энергoпoтребления».
Кoмпания Atlas Copco oбъявила, чтo ее безмаcляные вoздушные кoмпреccoры cерии ZR c вoдяным oхлаждением и вcтрoенной cиcтемой рекуперации тепла первыми в мире получили cертификат «нулевого энергопотребления» TÜV при оcобых раcчетных уcловиях. Было доказано, что 100% потребляемой электричеcкой энергии возможно воccтановить в форме горячей воды. Компрессоры Carbon Zero позволят заметно сократить расходы на электроэнергию в тех областях промышленности, где используется большое количество горячей воды и пара. Среди них – пищевая, целлюлозно-бумажная и текстильная отрасли промышленности, фармацевтические компании, химические и нефтехимические заводы, а также электростанции.
Энергосбережение крайне важно для систем подачи сжатого воздуха, т.к. потребление энергии, как правило, составляет свыше 80%
эксплуатационных затрат в течение всего жизненного цикла оборудования. Системы подачи сжатого воздуха в среднем потребляют около 10% всей промышленной электроэнергии, на них может приходиться до 40% энергозатрат. Из-за этого Atlas Copco уже много лет занимается разработкой инновационных энергоэффективных решений для систем подачи сжатого воздуха. Получение нового сертификата – это еще один важный шаг в истории инноваций компании.
– Мы очень рады предложить нашим клиентам техническое решение в области подачи сжатого воздуха, которое позволяет возвратить 100% потребляемой энергии, – сообщает Стефан Кун, президент отделения компрессорной техники концерна Atlas Copco. – На сегодняшний день наши клиенты придерживаются строгого курса на снижение выбросов углекислого газа в атмосферу. С экологически безопасными компрессорами Carbon Zero наши клиенты не только имеют возможность получить сжатый воздух практически бесплатно, что непосредственно влияет на итоговую сумму их баланса, но и могут внести вклад в охрану окружающей среды.
В начале этого года независимая организация Technische Überwachungs-Verein (Ассоциация технического надзора Германии, или TÜV) осуществила типовые испытания безмасляных винтовых компрессоров Atlas Copco с водяным охлаждением и встроенной системой рекуперации тепла серии ZR 55-750. Процесс тестирования осуществлялся в режиме реального времени и включал измерения потребляемой электроэнергии и энергии полученной горячей воды. Затем эти значения сравнивались. В ходе исследования было доказано, что при особых расчетных условиях (температуре 40°C и относительной влажности 70%) возможно восстановление 100% потребляемой электроэнергии.
В процессе сжатия воздуха экологически безопасным компрессором Carbon Zero, вся потребляемая электроэнергия преобразуется в тепло. Это тепло выделяется различными узлами компрессора. Главной задачей является рекуперация тепла всех компонентов, участвующих в процессе сжатия, а именно масляного, промежуточного и концевого охладителей. Встроенная система рекуперации тепла создает циркуляцию холодной воды через все эти компоненты и в результате теплообмена обеспечивает подачу горячей воды при температуре до 90°C. Эта горячая вода может иметь различное применение в промышленном производстве.
В большинстве отраслей горячая вода используется для обогрева помещений, для душевых и т.п. Однако наибольшую выгоду от рекуперации тепла получат те отрасли, которые постоянно используют горячую воду и пар в технологическом процессе, например, заводы по производству пищевых и молочных продуктов (очистка, стерилизация, расплав), целлюлозно-бумажная промышленность (в варочных котлах, испарителях, при отбеливании, получении целлюлозы), текстильная промышленность (окраска, стабилизация синтетических волокон), фармацевтика (ферментация и стерилизация), нефтепереработка, химические и нефтехимические производства (дистилляция паром, увеличение количества добываемой нефти, десорбирование, теплотрассы), электростанции (генерирование электроэнергии), производственные помещения (увлажнение воздуха).
Горячая вода или пар образуются, как правило, с помощью промышленных котлов, которые потребляют электроэнергию или топливо, например, печное топливо или природный газ. При использовании горячей воды от компрессора, напрямую или с предварительным подогревом в котле, потребление топлива может быть значительно снижено или полностью исключено. Это позволяет значительно сократить энергозатраты.
Крис ЛИБАЕРТ, президент отделения безмасляных компрессоров Atlas Copco сообщает: «Подводя итог, экологически безопасные компрессоры обеспечивают нашим клиентам двойную выгоду: заметное сокращение загрязнения окружающей среды и повышение рентабельности производства».
| Компания Atlas Copco – ведущий мировой поставщик решений для повышения производительности в промышленности. Компания выпускает компрессорное и газовое оборудование, генераторы, горношахтное и строительное оборудование, промышленный инструмент, сборочные системы, а также оказывает услуги в сфере аренды и послепродажного обслуживания. В тесном сотрудничестве со своими заказчиками и деловыми партнерами, опираясь на свой 136-летний опыт, компания Atlas Copco проводит инновационную политику, направленную на повышение производительности своих клиентов. Штаб-квартира концерна находится в Стокгольме (Швеция). Atlas Copco осуществляет свою деятельность более чем в 160 странах мира. В 2008 г. на предприятиях и в структурных подразделениях концерна работало 34 000 человек. Годовая выручка компании составила 74 млрд. шв. крон (7,7 млрд евро). Более подробная информация о компании представлена на сайте www.atlascopco.ru. |
| Отделение безмасляных компрессоров занимается разработкой, производством и сбытом безмасляных воздушных компрессоров для всех отраслей промышленности по всему миру, где качество воздуха имеет жизненно важное значение, а также маслонаполненных компрессоров для «менее требовательных» отраслей промышленности. Основное внимание уделяется созданию систем оптимизации воздуха, послепродажному обслуживанию и разработке технических решений по контролю качества воздуха для повышения производительности наших клиентов. Штаб-квартира подразделения и главный производственный центр расположены в Антверпене (Бельгия). |
