Сваривать броневую сталь сложно и трудно, для этого требуется очень строгое соблюдение всего процесса технологии сварки. Сваривание отдельных листов ультравысокопрочной стали, содержание углерода в которых достигает показателя в 0,5 процента , представляет собой сегодня неразрешимую проблему для многих производителей бронеконструкций.
Так, шведская броневая ультравысокопрочная сталь марки "Armox Advance" не поддается, ее нельзя даже нагревать свыше 100°С, так как она при этом начинает терять свои прочностные свойства. Если для сварки использовать традиционный способ, то сварочный шов после сварки растрескивается, и вокруг него образуются так называемые "холодные трещины". Чтобы такой дефект в месте сварки не появлялся, необходимо предварительно подогревать околошовную область , а чтобы свариваемые металлические конструкции не потеряли заданную производителем прочность, их наоборот - нельзя сильно нагревать. Используя традиционную технологию сварки эти два взаимоисключающие требования выполнить невозможно и это явилось главной проблемой при выполнении сварки листов из ультравысокопрочных сталей.
Российскими инженерами из НИИ стали эта проблема была решена, для этого они применили свою технологию так называемого каскадного способа сварки (Патент №2521922). Суть предложенной ими технологии состоит в том, что соединительный шов проваривается не целиком, а небольшими отрезками , строго последовательно. Каждый следующий шаг сварки выполняется с нахлестом предыдущего на половину его длины. Таким образом второй проход сварочного шва делается на области, которая уже была прогрета первым проходом , при этом она еще не успела остыть. При таком режиме сварки основной металл не успевает нагреться до критических температурных значений.
Хотя предложенная технология сварки кажется очень простой , получить качественное сварное соединение деталей из ультравысокопрочных сталей очень даже не просто, и выполнить эту работу сможет далеко не каждый квалифицированный сварщик. Это связано с тем , что разные размеры броневых деталей оказывают влияние на параметры теплоотвода, разные по толщине свариваемые листы металла требуют тщательно подбирать при этом длину сварного шага. Также влияние на качество сварки оказывает правильный выбор величины сварочного тока, скорость сварки и многие другие параметры, влияющие на получение положительного конечного результата.
Сварщики из НИИ стали все эти задачи для себя решили и сегодня новую ультравысокопрочную сталь марки 44С-Cв-Ш, разработки "НИИ стали", они с успехом используют в сварных бронеконструкциях при изготовлении перспективных образцов военной техники для ВС России.
