Объединенная двигателестроительная корпорация внедрила комплексную технологию аддитивного производства на предприятии «ОДК-Кузнецов». На данный момент компания освоила печать деталей малоэмиссионной камеры сгорания (МЭКС) для индустриального двигателя НК-36СТ. Эти "выращенные" комплектующие успешно прошли испытания и начали выпускаться в серийное производство.
Применение МЭКС в двигателях позволяет значительно снизить выбросы вредных веществ в окружающую среду.
Внедрение серийного производства деталей МЭКС с использованием прямого и селективного лазерного выращивания позволило сократить время изготовления компонентов на 15% по сравнению с традиционными методами производства. Технология также обеспечивает высокий уровень использования материала – более 70%, при этом процент брака не превышает 5%.
«Сегодня наше предприятие в Самаре активно развивает свои производственные возможности, с поддержкой ОДК и Госкорпорации Ростех. Мы создали современный промышленный центр, внедривший передовые технологии, включая 3D-печать, в серийное производство. Применение аддитивных технологий в сочетании с интеллектуальной системой конструкторско-технологической подготовки производства позволило создать десять высокотехнологичных рабочих мест и сократить сроки изготовления деталей индустриальных двигателей с повышенными характеристиками», – отметил генеральный конструктор «ОДК-Кузнецов» Павел Чупин.
Кроме того, компания освоила производство деталей из новых видов отечественных порошковых сплавов, включая сплавы на основе никеля и титана. Стендовые испытания «выращенных» деталей в составе опытного двигателя НК-36СТ подтвердили их прочностные, температурные и экологические характеристики.
Этот проект выполнен совместно с Самарским университетом имени академика С.П. Королева.
Фото ОДК.
