На прошедшей в Москве с 26 по 29 мая отраслевой выставке "Meталлooбpабoтка-2025" Группа компаний "Интратул" представила роботизированную ячейку для автоматизированной сортировки деталей, которая может заменить целый отдел технического контроля.
"Уникальность решения состоит в том, что здесь внедрены технологии машинного зрения и искусственного интеллекта, – пояснил заместитель главы департамента машиностроения ГК "Интратул" Андрей Сахаров. – Это позволяет определять тип деталей, их местоположение и, соответственно, выдавать команду роботу по оптимальной траектории для захвата детали".
По его словам, такая ячейка совершенно автономна и может работать 24 часа, семь дней в неделю. "Фактически при необходимости она может заменить целый отдел технического контроля, то есть это 5–10 машин", – сказал он.
Андрей Сахаров добавил, что в представленный на выставке образец не интегрированы системы загрузки и выдачи деталей, но в полноценном оснащении ячейка тратит примерно 10 секунд на обработку одной детали.
"Такие ячейки – один из возможных вариантов модернизации механообрабатывающих производств, – отметил представитель ГК "Интратул". – Мы также предлагаем заказчикам автоматизированные линии, где внедряется уже oбopyдованиe и по механообработке, по контролю изделий, весь цикл той или иной операции по изготовлению деталей. "Интратул" готов реализовывать проекты по комплексной автоматизации производств, цехов, заводов".
Также в экспозиции ГК "Интратул" представлены пятиосевой обрабатывающий центр, который компания планирует локализовать, и автоматизированная AGV-тележка с установленным роботизированным манипулятором, разработанная совместно с компанией "Семаргл".
"Таким образом решаются задачи по перемещению заготовки в зону обработки и захвата уже готовой детали после механической обработки, – рассказал директор департамента развития производственных активов Группы компаний "Интратул" Андрей Крайнов. – Сегодня мы видим запрос на совмещение решений по механообработке и автоматизации. Данный тренд сформировался по ряду причину, в том числе из-за нехватки персонала на фоне запуска серийного производства деталей и изделий, когда необходимо автоматизировать линии, чтобы исключить человеческий фактор в рамках повторяющихся операций".
Как он уточнил, решения по автоматизации позволяют сократить количество персонала, которое задействуется в процессе обработки. По его словам, для обслуживания линии из 5–10 единиц необходимо 2–3 оператора вместо десяти человек.
"На выставке мы представляем отдельные элементы комплексного решения, которое может предложить "Интратул", – заявил Андрей Крайнов. – Речь идет о создании автоматизированных линий, которые учитывают механическую обработку, измерение деталей, транспортировку, складирование как заготовок, так и готовых изделий".
Для реализации таких комплексных проектов значительное внимание уделяется проектированию, разработке основных технических решений и подбору компонентной базы. Такой подход позволяет избежать ошибок в будущем и сократить сроки реализации проекта.
Источник: Отраслевое.рф
