Практичный разбор для промышленности: вода, конденсат, пары нефтепродуктов. Подбор грунта и эмали, контроль толщины, меньше аварийных остановок.
Коррозия на промышленных объектах редко является «косметической» проблемой. «Съеденная» коррозией толщина стенки, «потекший» сварной шов и внеплановый вывод резервуара в ремонт почти всегда стоят дороже, чем заранее заложенное антикоррозийное покрытие для металла. Наиболее уязвимыми являются узлы, где металл постоянно сталкивается с влагой и конденсатом: резервуары с водой, трубные эстакады, опоры и площадки обслуживания. В нефтерезервуарах условия еще агрессивнее — к обычной влажности добавляются химически активные пары углеводородов, контакт с нефтепродуктами и риск их проливов.
Как выбирать материалы под среду
При проектировании антикоррозионной защиты отправной точкой могут служить условия эксплуатации объекта. Для удобства проектировщиков и инженеров в каталоге «ПКФ Спектр» антикоррозионные материалы сгруппированы по назначению (атмосферостойкие, водостойкие, химстойкие, быстросохнущие и для нанесения при минусовой температуре), по коррозионной активности среды (от С2 до СХ по ISO 12944), по типу связующего (алкидные, акриловые, эпоксидные, полиуретановые, цинконаполненные) и по виду продукта (грунтовка, грунт-эмаль, эмаль).
Базовая схема АКЗ
Качественное антикоррозионное покрытие всегда начинается с работ по подготовке металлической поверхности: с нее снимают рыхлую ржавчину и непрочные старые слои металла, смывают соли, обезжиривают, удаляют избыточную влагу. Затем создают многослойную систему защиты. Ее основу составляет антикоррозионный состав (грунтовка или грунт-эмаль): этот базовый слой обеспечивает адгезию и замедляет развитие коррозии. Финишный слой закрывает систему, создает барьер от влаги и повышает долговечность покрытия, его стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям. Для дополнительной защиты стали в системах АКЗ применяют грунты с фосфатом цинка или цинконаполненные решения.
Резервуары: разные требования внутри и снаружи
Для резервуаров решающим фактором при выборе антикоррозионного состава становится режим эксплуатации: наружная атмосфера, постоянная влажность, контакт с нефтепродуктами или агрессивной химией. В каталоге компании «ПКФ Спектр» отдельно представлены решения для наружной поверхности нефтерезервуаров (эпоксидно-полиуретановая грунт-эмаль) и толстослойные эпоксидные продукты с высоким сухим остатком для внутренней поверхности резервуаров и гидротехнических сооружений. В проектах антикор для металла описывают через систему слоёв, толщину сухой плёнки и регламент межслойной сушки; в производственных заданиях это нередко фиксируют как антикоррозийный состав для металла, чтобы исключить разночтения при закупке и приёмке работ.
Наконец, следует еще раз отметить ключевое условие для создания качественной защиты металлической поверхности от коррозии: даже лучшее антикоррозийное средство для металла не компенсирует ошибки подготовки. Если на поверхности остались соли, или металл на момент обработки был влажным (конденсат, «мокрая» коррозия), то покрытие не сможет сформироваться должным образом и обеспечить необходимую защиту. В результате эксплуатируемый объект уйдет в ремонт раньше расчётного срока. На промышленной площадке дисциплинированный подход к подготовке поверхности и контроль условий нанесения обычно дают больший эффект, чем попытка «перестраховаться» одним сверхтолстым слоем наносимого материала.
