Автoры: Кoчетoв Олег Савельевич, Баранoв Евгений Федoрoвич, Кривченкo Леoнид Макарoвич, Скребенкoва Людмила Никoлаевна, Шумилин Владимир Кoнcтантинoвич
Каccетный oгнепреградитель
Огнепреградитель предназначен для пoдавления oгня или взрывнoй вoлны в газoвых трубoпроводах, на резервуарах c горючими жидкоcтями. Техничеcкий результат - повышение эффективноcти подавления пламени - доcтигаетcя тем, что в каccетном огнепреградителе, cодержащем корпуc, выполненный из оcнования и крышки, между которыми раcположен огнепреграждающий элемент каccетного типа, оcнование и крышка cоединены между cобой посредством, по крайней мере, трех крепежных элементов, огнепреграждающий элемент расположен на фиксирующей решетке, выполненной в виде взаимно перпендикулярных стержней, расположенных в верхней части основания параллельно опорным фланцам основания и крышки, и прикреплен к основанию и крышке посредством двух упругих лент, стягиваемых между собой посредством крепежных элементов, при этом огнепреграждающий элемент выполнен из гофрированной и плоской металлических лент, плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, при этом гофр выполнен треугольным, прямоугольным, квадратным, трапецеидальным, синусоидальным и образованным дугами окружностей. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Огнепреградители предназначены для установки их на оборудовании: на трубах для выброса горючих газов в атмосферу или на факел (сбросные огнепреградители); на межаппаратурных и межцеховых коммуникациях (коммуникационные огнепреградители) и перед горелками. Они предназначены также для защиты резервуаров с нефтепродуктами от проникновения пламени извне, однако их начинают широко использовать и для защиты различных технологических аппаратов химической промышленности.
Известен огнепреградитель (а.с. СССР 588986 - прототип), содержащий корпус, выполненный из основания и крышки, между которыми расположен огнепреграждающий элемент кассетного типа.
Недостатком известного технического решения является сравнительно невысокая эффективность подавления пламени за счет того, что через узкие каналы свободно проходит и горючая смесь и пламя может распространяться на всю высоту огнепреграждающих элементов.
Технический результат - повышение эффективности подавления пламени.
Это достигается тем, что в кассетном огнепреградителе, содержащем корпус, выполненный из основания и крышки, между которыми расположен огнепреграждающий элемент кассетного типа, основание и крышка соединены между собой посредством, по крайней мере, трех крепежных элементов, причем крышка с основанием выполнены в виде опорных фланцев, соединенных с усеченными конусами, расширяющимися к месту их соединения, а огнепреграждающий элемент расположен на фиксирующей решетке, выполненной в виде взаимно перпендикулярных стержней, расположенных в верхней части основания параллельно опорным фланцам, и прикреплен к основанию и крышке посредством двух упругих лент, стягиваемых между собой посредством крепежных элементов, при этом он выполнен из гофрированной и плоской металлических лент, плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, при этом гофр может быть треугольным, прямоугольным, квадратным, трапецеидальным, синусоидальным и образованным дугами окружностей.
На фиг.1 показана схема сухого огнепреградителя, на фиг.2 - вид сверху на огнепреграждающий элемент, на фиг 3-5 - варианты выполнения огнепреграждающего элемента (выносные элементы).
Кассетный огнепреградитель фиг.1 и 2) состоит из корпуса, выполненного из основания 2 и крышки 1, соединенных между собой посредством, по крайней мере, трех крепежных элементов 3. Причем крышка с основанием выполнены в виде опорных фланцев, соединенных с усеченными конусами, расширяющимися к месту их соединения. Между основанием 2 и крышкой 1 находится огнепреграждающий элемент 4 кассетного типа, который расположен на фиксирующей решетке 5, выполненной в виде взаимно перпендикулярных стержней, расположенных в верхней части основания 2 параллельно опорным фланцам основания 2 и крышки 1.
Огнепреграждающая кассета 4 является быстросъемной и крепится к основанию и крышке посредством двух упругих лент 6, стягиваемых между собой посредством крепежных элементов 7.
Огнепреграждающая кассета 4 выполнена из гофрированной 9 и плоской 8 металлических лент (фиг.3), плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, а пламя распространяться не может. При этом гофр может быть треугольным, прямоугольным, квадратным, трапецеидальным, синусоидальным и образованным дугами окружностей.
Возможен вариант выполнения огпепреграждающего элемента 4, когда между гофрированными лентами 9 расположена перфорированная лента 10, что позволяет увеличить пропускную способность горючей смеси при подавлении пламени. Возможен вариант выполнения с чередованием сплошной 8 и перфорированной 10 металлических лент.
Огнепреграждающая кассета 4 может быть выполнена из гофрированной ленты 9 и менее жесткой плоской металлической сетки 11 (фиг.4), расположенной с изгибом между гофрами ленты 9, плотно свитых в рулон с образованием вертикальных узких каналов, внутри которых расположен дополнительный пламегаситель в виде сетки 11. Возможно чередование плоской металлической ленты 8 и сетки 11.
Огнепреграждающая кассета 4 может быть выполнена из гофрированной 9 и плоской 8 металлических лент (фиг.5), плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, в которых с чередованием расположены дополнительные пламегасители в виде сетчатых или пористых тел 12 цилиндрической или сферической формы.
Кассетный огнепреградитель работает следующим образом.
Огнепреграждающая кассета 4 выполнена из гофрированной 9 и плоской 8 металлических лент (фиг.3), плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, а пламя распространяться не может.
Огнепреграждающую кассету 4 изготавливают из алюминиевой фольги толщиной 0,30÷0,47 мм. Для этого сначала получают гофрированную ленту, пропуская полосу через два вращающихся ролика с зубьями. Затем для образования огнепреграждающей кассеты гофрированную ленту накладывают на плоскую, обе вставляют в прорезь стального стержня и спирально наматывают на него. При этом сечение каналов, образуемых гофрированной лентой, имеет треугольный вид с основанием треугольника 3,9÷4 мм и высотой 1,15÷1,25 мм. Габаритные размеры предлагаемых огнепреградителей и их пропускная способность находятся в следующей оптимальной зависимостью с условным проходом, таблица.
На резервуарах с горючими жидкостями очень часто кассетные огнепреградители устанавливают последовательно с дыхательными и предохранительными клапанами, чтобы предотвратить проникновение пламени внутрь резервуара.
Каccетный oгнепреградитель
Огнепреградитель предназначен для пoдавления oгня или взрывнoй вoлны в газoвых трубoпроводах, на резервуарах c горючими жидкоcтями. Техничеcкий результат - повышение эффективноcти подавления пламени - доcтигаетcя тем, что в каccетном огнепреградителе, cодержащем корпуc, выполненный из оcнования и крышки, между которыми раcположен огнепреграждающий элемент каccетного типа, оcнование и крышка cоединены между cобой посредством, по крайней мере, трех крепежных элементов, огнепреграждающий элемент расположен на фиксирующей решетке, выполненной в виде взаимно перпендикулярных стержней, расположенных в верхней части основания параллельно опорным фланцам основания и крышки, и прикреплен к основанию и крышке посредством двух упругих лент, стягиваемых между собой посредством крепежных элементов, при этом огнепреграждающий элемент выполнен из гофрированной и плоской металлических лент, плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, при этом гофр выполнен треугольным, прямоугольным, квадратным, трапецеидальным, синусоидальным и образованным дугами окружностей. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Огнепреградители предназначены для установки их на оборудовании: на трубах для выброса горючих газов в атмосферу или на факел (сбросные огнепреградители); на межаппаратурных и межцеховых коммуникациях (коммуникационные огнепреградители) и перед горелками. Они предназначены также для защиты резервуаров с нефтепродуктами от проникновения пламени извне, однако их начинают широко использовать и для защиты различных технологических аппаратов химической промышленности.
Известен огнепреградитель (а.с. СССР 588986 - прототип), содержащий корпус, выполненный из основания и крышки, между которыми расположен огнепреграждающий элемент кассетного типа.
Недостатком известного технического решения является сравнительно невысокая эффективность подавления пламени за счет того, что через узкие каналы свободно проходит и горючая смесь и пламя может распространяться на всю высоту огнепреграждающих элементов.
Технический результат - повышение эффективности подавления пламени.
Это достигается тем, что в кассетном огнепреградителе, содержащем корпус, выполненный из основания и крышки, между которыми расположен огнепреграждающий элемент кассетного типа, основание и крышка соединены между собой посредством, по крайней мере, трех крепежных элементов, причем крышка с основанием выполнены в виде опорных фланцев, соединенных с усеченными конусами, расширяющимися к месту их соединения, а огнепреграждающий элемент расположен на фиксирующей решетке, выполненной в виде взаимно перпендикулярных стержней, расположенных в верхней части основания параллельно опорным фланцам, и прикреплен к основанию и крышке посредством двух упругих лент, стягиваемых между собой посредством крепежных элементов, при этом он выполнен из гофрированной и плоской металлических лент, плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, при этом гофр может быть треугольным, прямоугольным, квадратным, трапецеидальным, синусоидальным и образованным дугами окружностей.
На фиг.1 показана схема сухого огнепреградителя, на фиг.2 - вид сверху на огнепреграждающий элемент, на фиг 3-5 - варианты выполнения огнепреграждающего элемента (выносные элементы).
Кассетный огнепреградитель фиг.1 и 2) состоит из корпуса, выполненного из основания 2 и крышки 1, соединенных между собой посредством, по крайней мере, трех крепежных элементов 3. Причем крышка с основанием выполнены в виде опорных фланцев, соединенных с усеченными конусами, расширяющимися к месту их соединения. Между основанием 2 и крышкой 1 находится огнепреграждающий элемент 4 кассетного типа, который расположен на фиксирующей решетке 5, выполненной в виде взаимно перпендикулярных стержней, расположенных в верхней части основания 2 параллельно опорным фланцам основания 2 и крышки 1.
Огнепреграждающая кассета 4 является быстросъемной и крепится к основанию и крышке посредством двух упругих лент 6, стягиваемых между собой посредством крепежных элементов 7.
Огнепреграждающая кассета 4 выполнена из гофрированной 9 и плоской 8 металлических лент (фиг.3), плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, а пламя распространяться не может. При этом гофр может быть треугольным, прямоугольным, квадратным, трапецеидальным, синусоидальным и образованным дугами окружностей.
Возможен вариант выполнения огпепреграждающего элемента 4, когда между гофрированными лентами 9 расположена перфорированная лента 10, что позволяет увеличить пропускную способность горючей смеси при подавлении пламени. Возможен вариант выполнения с чередованием сплошной 8 и перфорированной 10 металлических лент.
Огнепреграждающая кассета 4 может быть выполнена из гофрированной ленты 9 и менее жесткой плоской металлической сетки 11 (фиг.4), расположенной с изгибом между гофрами ленты 9, плотно свитых в рулон с образованием вертикальных узких каналов, внутри которых расположен дополнительный пламегаситель в виде сетки 11. Возможно чередование плоской металлической ленты 8 и сетки 11.
Огнепреграждающая кассета 4 может быть выполнена из гофрированной 9 и плоской 8 металлических лент (фиг.5), плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, в которых с чередованием расположены дополнительные пламегасители в виде сетчатых или пористых тел 12 цилиндрической или сферической формы.
Кассетный огнепреградитель работает следующим образом.
Огнепреграждающая кассета 4 выполнена из гофрированной 9 и плоской 8 металлических лент (фиг.3), плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, а пламя распространяться не может.
Огнепреграждающую кассету 4 изготавливают из алюминиевой фольги толщиной 0,30÷0,47 мм. Для этого сначала получают гофрированную ленту, пропуская полосу через два вращающихся ролика с зубьями. Затем для образования огнепреграждающей кассеты гофрированную ленту накладывают на плоскую, обе вставляют в прорезь стального стержня и спирально наматывают на него. При этом сечение каналов, образуемых гофрированной лентой, имеет треугольный вид с основанием треугольника 3,9÷4 мм и высотой 1,15÷1,25 мм. Габаритные размеры предлагаемых огнепреградителей и их пропускная способность находятся в следующей оптимальной зависимостью с условным проходом, таблица.
| Условный проход, мм | Пропускная способн., м3/ч | Габаритные размеры, мм |
| 100
| 25÷100
| 230×212×212 |
| 150 | 100÷215 | 240×282×282 |
| 200 | 215÷380 | 250×362×362 |
| 250 | 380÷600 | 280×438×438 |
| 350 | 600÷800 | 322×625×625 |
На резервуарах с горючими жидкостями очень часто кассетные огнепреградители устанавливают последовательно с дыхательными и предохранительными клапанами, чтобы предотвратить проникновение пламени внутрь резервуара.
