27 Сентября 2016

Продукты и решения для цифровой трансформации производства

Компания DMG MORI активно внедряет интерфейс CELOS и другие интеллектуальные программные решения в качестве основы для перехода к полной цифровой трансформации производственных процессов.

В разговорах и дискуссиях о будущем промышленности, особенно в станкостроении, тема «Индустрии 4.0» обсуждается особенно горячо. Являясь лидером мирового станкостроения, компания DMG MORI активно помогает своим клиентам внедрять цифровые технологии, предлагая интерфейс CELOS® на базе меню приложений, а также другие интеллектуальные программные решения.

Стремление предприятий к внедрению цифровых технологий становится все заметнее во всех отраслях и, прежде всего, это касается станкостроения. В свою очередь, это означает, что использование программного обеспечения на производстве начинает приобретать все большее значение. По этой причине предприятия отрасли особенно внимательно наблюдают за новыми разработками, так как отлично понимают, что фундамент для «Индустрии 4.0» следует закладывать в самом ближайшем будущем. Комплексные решения компании DMG MORI облегчают предприятиям цифровую трансформацию бизнеса, так как могут быть интегрированы легко и без каких-либо проблем для пользователя.

Интерфейс CELOS® компании DMG MORI

Ключевым элементом стратегии DMG MORI по внедрению инноваций в промышленность с учетом специфики конкретного предприятия является система CELOS® на основе приложений, представленная станкостроительным концерном около трех лет назад. С тех пор компания продолжает последовательно развивать данный продукт, решая специализированные задачи. Используя единый интерфейс на станке и офисном ПК, сотрудники в цехе и отделе планирования могут документально оформлять и визуализировать работу, управлять информацией о заказах, технологическими данными и параметрами станка.

Благодаря открытой архитектуре CELOS® позволяет обмениваться информацией со структурами более высокого уровня и облегчает процесс программирования в цехе. Таким образом, CELOS® обеспечивает заказчикам полную интеграцию станков в систему организации и планирования производства, одновременно создавая интерфейс кибернетической производственной системы будущего. Преимущества для ежедневного использования впечатляют: экономия времени наладки составляет 30%, а время и трудозатраты на расчет технологических параметров или поиск необходимой информации сокращается наполовину. Благодаря разработке приложений на перспективу и их непрерывному совершенствованию интерфейс CELOS® гарантирует отсутствие проблем при внедрении программных решений для «Индустрии 4.0».

Отличным примером может служить приложение CELOS® CONDITION ANALYZER (Анализ состояния станка). С одной стороны, в сочетании с комплектом датчиков I4.0 приложение представляет собой идеальное программное средство для контроля состояния станка и процесса обработки, позволяя заказчику регулярно анализировать производительность и состояние станка в системе ЧПУ или удаленно с помощью ПК с интерфейсом CELOS®.

С другой стороны, в качестве следующего шага, информацию, собранную датчиками, можно отправить на облачную платформу. Там выделяются и обрабатываются данные, значимые для составления надежного прогноза профилактического обслуживания. Таким образом, заказчики экономят средства на проведении техобслуживания и получают эффективное средство, помогающее избежать незапланированных простоев оборудования.

Кроме этого, на выставке AMB вместе с 50 обновлениями, коснувшимися 16 имеющихся стандартных приложений, компания DMG MORI впервые представит опциональные приложения, например, CELOS® PERFORMANCE MONITOR (Мониторинг производительности) для измерения ключевых показателей производительности (KPI) или так называемого анализа коэффициента использования оборудования.

Приложение DMG MORI’s Machine Tool 4.0 с интеллектуальными датчиками и возможностью сетевой привязки, разработанное совместно с компанией Schaeffler, демонстрирует преимущества внедрения цифровых технологий, которые выражаются, помимо прочего, в автоматическом планировании профилактического обслуживания.

Помимо этого, будет представлено приложение CELOS® DEVELOPER (Собственные разработки), которое является интеллектуальной средой для разработки программ и открывает платформу CELOS® для сторонних разработчиков. Новое поколение партнерских приложений CELOS® представляют CELOS® CLAMP CHECK (Проверка усилия зажима) и CELOS® SURFACE ANALYZER (Анализ поверхности), за которыми обязательно последуют дальнейшие инновационные решения.

Приложение CELOS® CLAMP CHECK (Проверка усилия зажима) увеличивает безопасность работы при точении и основано на беспроводном мониторинге усилия зажима в процессе обработки. Приложение CELOS® SURFACE ANALYZER (Анализ поверхности), предназначенное для изготовления изделий в медицинской и авиакосмической отраслях, во время обработки отслеживает качество поверхности детали.

В новом демонстрационном центре в г. Билефельд компания DMG MORI демонстрирует пример внедрения цифровых технологий в производственный процесс от виртуального цеха до готовой детали.

Производственная цепочка DMG MORI – важнейшая составляющая стратегии внедрения ПО на производстве

Производственная цепочка DMG MORI, прекрасный пример успешной цифровой трансформации производства, является связующим звеном между виртуальной средой и реальным производством. Подтверждением служит не только удачный опыт использования самыми разными заказчиками, но и сотрудничество завода DECKEL MAHO Seebach GmbH и гоночной команды Porsche класса LMP1. C 2014 года компания DMG MORI является премиум партнером команды Porsche и поддерживает ее возвращение в высшую категорию Чемпионата мира по гонкам на выносливость. В прошлом сезоне команда Порше стала победителем чемпионата мира по гонкам на выносливость, как в зачете для гонщиков, так и в кубке конструкторов.

Среди прочего так называемый Центр мотоспорта Порше в Зеебахе производит небольшие партии корпусов насосов из самых разных материалов. С этой целью конструкторы гоночной команды предоставляют необходимые данные из САПР, а специалисты завода в Зеебахе отвечают за весь процесс производства вплоть до готовой детали, начиная от обработки данных САПР, программирования с использованием системы Siemens NX CAM, моделирования процесса обработки в масштабе 1:1 на виртуальном станке DMG MORI и высокоточной финишной обработки на современных станках с ЧПУ.

С помощью виртуальной производственной цепочки работу обрабатывающих центров можно оптимизировать заранее и, таким образом, обеспечить грамотное планирование, эффективно предотвратить столкновения и сократить время наладки до минимума. Другими словами, важность Виртуального станка DMG MORI можно совершенно точно сравнить с гоночным симулятором для пилотов. Система дает возможность моделировать обработку в режиме 1:1 в реальных условиях, включая кинематику станка и систему управления. Результат – высокая безопасность и быстрое внедрение технологии в реальное производство.

Технологические циклы DMG MORI – эффективное средство программирования в производственном цехе

Возможность программирования в цехе у действующего оборудования играет и будет играть крайне важную роль, особенно в единичном производстве и производстве малых и средних партий деталей. Использование циклов программирования является обычной практикой, ведь циклы для точения, фрезерования и сверления уже давно входят в стандартное оснащение всех современных систем ЧПУ.

Имея многолетний опыт создания программного обеспечения, компания DMG MORI выходит за рамки стандартных решений и предлагает 24 эксклюзивных технологических цикла для токарной / токарно-фрезерной, фрезерной / фрезерно-токарной обработки. Данные технологические циклы позволяют операторам самим программировать сложные задания на станке на 80% быстрее благодаря диалоговой системе и параметризованным контекстным меню.

Ярким примером здесь служит обработка поверхностей произвольной формы с использованием 5-осевой интерполяции или различных циклов для нарезания зубьев или изготовления шестерен. К другим преимуществам технологических циклов относится функция защиты станка, заготовки и инструмента, комплект 3D quickSET® для измерения и коррекции кинематической точности 4-х и 5-осевых станков или подстройка приводов подачи нажатием кнопки в зависимости от нагрузки на рабочий стол.

В то же самое время необходимо отметить, что все стратегии развития DMG MORI ориентированы на интересы людей, особенно в случае с такими перспективными разработками как «умные» заводы. Самым важным условием успеха при внедрении новых подходов в производственный процесс компания DMG MORI считает максимальное использование потенциала работника. В особенности это касается работы на современных станках с ЧПУ, которая требует эффективного решения целого комплекса самых сложных задач.

Возможность программирования в цехе у действующего оборудования играет крайне важную роль, особенно в единичном производстве и производстве малых и средних партий деталей. 24 эксклюзивных технологических цикла DMG MORI позволяют операторам осуществлять программирование на станке на 80% быстрее благодаря диалоговой системе. Самым ярким примером служат различные циклы для нарезания зубьев или изготовления шестерен.