Тюменский комбинат «Свеза» приобрел современный фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволит расширить лабораторные испытания фанеры. Станок автоматически вырезает детали, строго соблюдая заданные форму и параметры с высокой точностью.
Специалисты комбината уже провели тестирование оборудования. ЧПУ минимизирует объем работы оператора: достаточно загрузить программу с последовательностью шагов для инструмента. Изготовленные детали точно соответствуют требованиям и не требуют дополнительной обработки.
Новый фрезерный станок с ЧПУ автоматизировал изготовление на комбинате трех видов образцов фанеры, необходимых для испытаний. В лабораториях уже тестируют предел прочности на растяжение, скалывание и силу прочности склеивания.
Для анализа физико-механических характеристик образцы проходят экстремальные условия: их кипятят в воде четыре часа, сушат в сушильном шкафу 20 часов, снова кипятят и затем охлаждают. После этого образцы подвергаются нагрузкам: их сжимают, растягивают и ломают. Например, образцы выдерживают давление свыше 200 кг или растяжение с силой более 140 кг, подтверждая качественные свойства полноразмерных листов фанеры в реальных условиях.
«Фанера — это многослойный материал, где шпон чередуется со смолистым клеем. Для качественной резки требуется высокая точность. Автоматизация фрезерного станка помогает ускорить процесс создания образцов фанеры и повысить их качество, что, в свою очередь, позволяет объективно оценить характеристики разных видов фанеры», — отметил Николай Усенок, инженер-технолог тюменского комбината «Свеза».
Кроме основной функции фрезерного станка, технологи комбината используют оборудование для оптимизации других производственных процессов. Например, они уже наладили изготовление собственных трафаретов для упаковки фанеры. Также специалисты проводят эксперименты с лазерной гравировкой и изучают возможности станка для создания 3D-моделей и сувениров.
Источник : Пресс-служба «Свеза»
