Уcтрoйcтвo для изгoтoвления клеенoгo бруcа
Автoры: Зайцев Виктoр Алекcеевич
Изoбретение oтнocитcя к деревooбрабатывающей прoмышленнocти. Уcтрoйcтвo coдержит загрузoчный узел, механизм, coздающий давление cжатия, cодержащий элаcтичный элемент, периодичеcки cоединяемый c воздушной cиcтемой, и механизм подачи. Дополнительно оно cодержит камеру нагрева, загрузочный узел выполнен в виде рамных блоков, каждый из которых включает основание со стойками и упорными роликами по краям основания для перемещения по дугообразным направляющим балкам, жестко закрепленным на раме в зоне загрузки. Механизм подачи выполнен из двухцепного поперечного транспортера, проходящего через камеру нагрева с жестким закреплением на нем рамных блоков загрузочного узла. Механизм, создающий давление сжатия, включает упорный уголок, закрепленный на стойках рамного блока с возможностью перемещения по вертикали, и эластичный элемент в виде пневмокамеры, размещенной на основании рамного блока между боковыми его стенками, и дугообразных прутков из пружинной стали для прижатия пакетов из досок к стойкам по горизонтали, размещенных равномерно по длине основания с установкой в проушины, закрепленные на основании и упорных уголках. Изобретение упрощает загрузку, ускоряет процесс склеивания досок в брус и повышает качество изделий. 2 ил.
Техническое решение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для изготовления из сухих строганных досок бруса, применяемого в жилом малоэтажном домостроении.
Известна линия сращивания древесины по сечению, содержащая загрузочный стол с механизмом подачи, плиты нагревателя, эластичный прижим, расположенный над плитами нагревателя, направляющий стол с толкателем, клеенаносящие вальцы, пресс, снабженный механизмом кантования заготовок и конвейером. Линия содержит также систему управления, гидропривод и систему подачи связывающего (см. а.с. SU № 1784456, МКИ-5 B27G 11/00).
Недостатки известной линии - наличие дорогостоящих гидравлических механизмов, требующих наличия высококвалифицированного обслуживающего персонала, низкая производительность, высокая энергоемкость, обусловленная потерями тепла открытого нагревающего устройства, снижающие экономичность устройства.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство для получения клеенной продукции, содержащее плиту основания, герметичную камеру, образованную двумя рамками, установленными на основании, и эластичным элементом, размещенным между рамками, и устройство для создания давления, включающее эластичный элемент и систему вакуумирования, периодически соединяемую с герметичной камерой (см. патент RU № 2218271, МПК-7 B27D 1/08).
Недостатками известного устройства являются сложность загрузки, повышенная трудоемкость, обусловленные необходимостью демонтажа верхней рамки и эластичного элемента для размещения пакета из промазанных клеем листов внутри нижней рамки и в дальнейшем сборки герметичной камеры для подключения системы вакуумирования, обеспечивающей сжатие листов, а также длительность процесса склеивания.
Техническим результатом заявленного технического решения является удобство и простота загрузки, ускорение процесса склеивания досок в брус, повышение качества изделий.
Технический результат достигается тем, что устройство для изготовления клеенного бруса, содержащее загрузочный узел, механизм, создающий давление сжатия, содержащий эластичный элемент, периодически соединяемый с воздушной системой, и механизм подачи, отличается тем, что дополнительно содержит камеру нагрева, загрузочный узел выполнен в виде рамных блоков, каждый из которых включает основание со стойками и упорными роликами по краям основания для перемещения по дугообразным направляющим балкам, жестко закрепленным на раме в зоне загрузки, механизм подачи выполнен из двухцепного поперечного транспортера, проходящего через камеру нагрева с жестким закреплением на нем рамных блоков загрузочного узла, механизм, создающий давление сжатия, включает упорный уголок, закрепленный на стойках рамного блока с возможностью перемещения по вертикали, и эластичный элемент в виде пневмокамеры, размещенной на основании рамного блока между боковыми его стенками и дугообразных прутков из пружинной стали для прижатия пакетов из досок к стойкам по горизонтали, размещенных равномерно по длине основания с установкой в проушины, закрепленные на основании и упорных уголках.
Выполнение загрузочного узла в виде рамных блоков, каждый из которых включает основание со стойками и упорными роликами по краям основания для перемещения по дугообразным направляющим балкам, жестко закрепленным на раме в зоне загрузки, позволяет, размещая поочередно одну доску за другой на основании, набрать пакеты из досок, а жесткое закрепление рамных блоков на двухцепном поперечном транспортере, проходящем через камеру нагрева, дает возможность переместить пакеты в камеру нагрева и подать в зону загрузки следующий рамный блок, что упрощает и обеспечивает удобство набора пакетов из досок и дает возможность легко автоматизировать процесс производства бруса.
Выполнение механизма, создающего давление сжатия из упорного уголка, перемещаемого по вертикали, и пневмокамеры, размещенной на основании, между которыми размещают пакет из досок для изготовления бруса, обеспечивающих сжатие их по вертикали, а также использование дугообразных прутков из пружинной стали, легко устанавливаемых в проушины и обеспечивающих сжатие досок по горизонтали с упором в стойки, позволяет повысить качество склеивания за счет создания стабильного удельного давления, абсолютно одинакового по всей площади клеенного шва.
Снабжение устройства камерой нагрева позволяет ускорить процесс склеивания за счет повышения температуры и повысить его качество, так как процесс проходит в состоянии полного покоя загруженных в камеру пакетов из досок и при снятии внутренних напряжений материала за счет нагрева.
Устройство содержит камеру нагрева 1, загрузочный узел, содержащий рамные блоки, каждый из которых состоит из основания 2, выполненного, например, из швеллера длиной, равной длине бруса, например 3 м или 4 м, и стоек 3, равномерно размещенных вдоль основания и выполненных, например, из уголка, жестко закрепленного сваркой на основании 2. По краям основания 2 установлены упорные ролики 4 для перемещения по направляющим балкам 5, изготовленным из полосы, изогнутой по дуге с радиусом, например, на 100 мм больше радиуса ведущей звездочки 6 двухцепного поперечного транспортера 7. Направляющие балки 5 через боковины 8 жестко закреплены с помощью уголков 9 на раме устройства в зоне загрузки и обеспечивают надежное базирование рамного блока при его загрузке. Механизм подачи выполнен из двухцепного поперечного транспортера 7, проходящего через камеру нагрева 1, при этом основание 2 каждого рамного блока загрузочного узла (всего, например, 15 рамных блоков) закреплено жестко, например, сваркой на транспортере 7. Устройство содержит механизм, создающий давление сжатия досок, который содержит упорный уголок 10, закрепляемый болтами на стойках 3 с возможностью перемещения по вертикали, и эластичный элемент в виде пневмокамеры 11, размещенной на основании 2 между его боковыми стенками по всей его длине и выполненной в виде рукава резино-тканевого напорного по ГОСТ18698-73, периодически соединяемой с пневмосистемой через шаровый кран, обеспечивающие сжатие досок по вертикали. Кроме того, механизм, создающий давление, содержит дугообразные прижимные прутки 12, изготовленные из закаленной пружинной стали 65Г со стрелой прогиба 30 мм для прижатия досок по горизонтали к стойкам 3, устанавливаемым в проушины 13, закрепленным на основании 2 и упорных уголках 10 рамного блока.
Для изготовления бруса из пачки сухих досок берут поочередно доски и на одну пласть каждой доски наносят клей, например недорогой водный клей на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА), и поочередно доски устанавливают в горизонтально расположенный в зоне загрузки рамный блок, набирая необходимую высоту бруса из 5-6 досок, при этом на последнюю доску бруса клей не наносят. Затем набирают следующий брус, помещая в каждом рамном блоке 3-4 бруса. После окончания набора к пачке вплотную придвигают и закрепляют болтами упорный уголок 10, в проушины 13 устанавливают прижимные прутки 12 и поворачивают их на 180°, обеспечивая прижим досок к стойкам 3. Для сжатия досок по вертикали в пневмокамеру 11 через байонетную гайку и шаровый кран с помощью резинового шланга нагнетается воздух от компрессора до давления 6 кг/см2. Шаровый кран закрывают, шланг отсоединяют и кратковременным включением транспортера 7 загруженный рамный блок перемещают в сторону камеры нагрева 1, а на позицию загрузки подают следующий рамный блок. Таким же образом загружают и размещают в камере нагрева 1 все, например, 15 рамных блока устройства. Затем закрывают шторы камеры нагрева 1 и включают тепловентилятор. Процесс прогрева и склеивания досок длится 2,5-3 часа. Затем кратковременным включением транспортера 7 производят перемещение и последовательно разгрузку рамных блоков и загрузку новой партии в камеру нагрева 1.
Устройство, удобное и простое в обслуживании, обеспечивающее высокое качество получаемого бруса: отсутствие трещин, не требуется длительная выдержка для просушки осадки сруба перед отделкой, при снижении времени на склеивание, найдет применение в производстве строительных материалов для жилого малоэтажного домостроения.
Техническое решение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для изготовления из сухих строганных досок бруса, применяемого в жилом малоэтажном домостроении.
Известна линия сращивания древесины по сечению, содержащая загрузочный стол с механизмом подачи, плиты нагревателя, эластичный прижим, расположенный над плитами нагревателя, направляющий стол с толкателем, клеенаносящие вальцы, пресс, снабженный механизмом кантования заготовок и конвейером. Линия содержит также систему управления, гидропривод и систему подачи связывающего (см. а.с. SU № 1784456, МКИ-5 B27G 11/00).
Недостатки известной линии - наличие дорогостоящих гидравлических механизмов, требующих наличия высококвалифицированного обслуживающего персонала, низкая производительность, высокая энергоемкость, обусловленная потерями тепла открытого нагревающего устройства, снижающие экономичность устройства.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство для получения клеенной продукции, содержащее плиту основания, герметичную камеру, образованную двумя рамками, установленными на основании, и эластичным элементом, размещенным между рамками, и устройство для создания давления, включающее эластичный элемент и систему вакуумирования, периодически соединяемую с герметичной камерой (см. патент RU № 2218271, МПК-7 B27D 1/08).
Недостатками известного устройства являются сложность загрузки, повышенная трудоемкость, обусловленные необходимостью демонтажа верхней рамки и эластичного элемента для размещения пакета из промазанных клеем листов внутри нижней рамки и в дальнейшем сборки герметичной камеры для подключения системы вакуумирования, обеспечивающей сжатие листов, а также длительность процесса склеивания.
Техническим результатом заявленного технического решения является удобство и простота загрузки, ускорение процесса склеивания досок в брус, повышение качества изделий.
Технический результат достигается тем, что устройство для изготовления клеенного бруса, содержащее загрузочный узел, механизм, создающий давление сжатия, содержащий эластичный элемент, периодически соединяемый с воздушной системой, и механизм подачи, отличается тем, что дополнительно содержит камеру нагрева, загрузочный узел выполнен в виде рамных блоков, каждый из которых включает основание со стойками и упорными роликами по краям основания для перемещения по дугообразным направляющим балкам, жестко закрепленным на раме в зоне загрузки, механизм подачи выполнен из двухцепного поперечного транспортера, проходящего через камеру нагрева с жестким закреплением на нем рамных блоков загрузочного узла, механизм, создающий давление сжатия, включает упорный уголок, закрепленный на стойках рамного блока с возможностью перемещения по вертикали, и эластичный элемент в виде пневмокамеры, размещенной на основании рамного блока между боковыми его стенками и дугообразных прутков из пружинной стали для прижатия пакетов из досок к стойкам по горизонтали, размещенных равномерно по длине основания с установкой в проушины, закрепленные на основании и упорных уголках.
Выполнение загрузочного узла в виде рамных блоков, каждый из которых включает основание со стойками и упорными роликами по краям основания для перемещения по дугообразным направляющим балкам, жестко закрепленным на раме в зоне загрузки, позволяет, размещая поочередно одну доску за другой на основании, набрать пакеты из досок, а жесткое закрепление рамных блоков на двухцепном поперечном транспортере, проходящем через камеру нагрева, дает возможность переместить пакеты в камеру нагрева и подать в зону загрузки следующий рамный блок, что упрощает и обеспечивает удобство набора пакетов из досок и дает возможность легко автоматизировать процесс производства бруса.
Выполнение механизма, создающего давление сжатия из упорного уголка, перемещаемого по вертикали, и пневмокамеры, размещенной на основании, между которыми размещают пакет из досок для изготовления бруса, обеспечивающих сжатие их по вертикали, а также использование дугообразных прутков из пружинной стали, легко устанавливаемых в проушины и обеспечивающих сжатие досок по горизонтали с упором в стойки, позволяет повысить качество склеивания за счет создания стабильного удельного давления, абсолютно одинакового по всей площади клеенного шва.
Снабжение устройства камерой нагрева позволяет ускорить процесс склеивания за счет повышения температуры и повысить его качество, так как процесс проходит в состоянии полного покоя загруженных в камеру пакетов из досок и при снятии внутренних напряжений материала за счет нагрева.
На фигуре 1 изображен общий вид устройства.
На фигуре 2 изображен вид по стрелке А на фиг.1.
Устройство содержит камеру нагрева 1, загрузочный узел, содержащий рамные блоки, каждый из которых состоит из основания 2, выполненного, например, из швеллера длиной, равной длине бруса, например 3 м или 4 м, и стоек 3, равномерно размещенных вдоль основания и выполненных, например, из уголка, жестко закрепленного сваркой на основании 2. По краям основания 2 установлены упорные ролики 4 для перемещения по направляющим балкам 5, изготовленным из полосы, изогнутой по дуге с радиусом, например, на 100 мм больше радиуса ведущей звездочки 6 двухцепного поперечного транспортера 7. Направляющие балки 5 через боковины 8 жестко закреплены с помощью уголков 9 на раме устройства в зоне загрузки и обеспечивают надежное базирование рамного блока при его загрузке. Механизм подачи выполнен из двухцепного поперечного транспортера 7, проходящего через камеру нагрева 1, при этом основание 2 каждого рамного блока загрузочного узла (всего, например, 15 рамных блоков) закреплено жестко, например, сваркой на транспортере 7. Устройство содержит механизм, создающий давление сжатия досок, который содержит упорный уголок 10, закрепляемый болтами на стойках 3 с возможностью перемещения по вертикали, и эластичный элемент в виде пневмокамеры 11, размещенной на основании 2 между его боковыми стенками по всей его длине и выполненной в виде рукава резино-тканевого напорного по ГОСТ18698-73, периодически соединяемой с пневмосистемой через шаровый кран, обеспечивающие сжатие досок по вертикали. Кроме того, механизм, создающий давление, содержит дугообразные прижимные прутки 12, изготовленные из закаленной пружинной стали 65Г со стрелой прогиба 30 мм для прижатия досок по горизонтали к стойкам 3, устанавливаемым в проушины 13, закрепленным на основании 2 и упорных уголках 10 рамного блока.
Агрегат работает следующим образом
Для изготовления бруса из пачки сухих досок берут поочередно доски и на одну пласть каждой доски наносят клей, например недорогой водный клей на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА), и поочередно доски устанавливают в горизонтально расположенный в зоне загрузки рамный блок, набирая необходимую высоту бруса из 5-6 досок, при этом на последнюю доску бруса клей не наносят. Затем набирают следующий брус, помещая в каждом рамном блоке 3-4 бруса. После окончания набора к пачке вплотную придвигают и закрепляют болтами упорный уголок 10, в проушины 13 устанавливают прижимные прутки 12 и поворачивают их на 180°, обеспечивая прижим досок к стойкам 3. Для сжатия досок по вертикали в пневмокамеру 11 через байонетную гайку и шаровый кран с помощью резинового шланга нагнетается воздух от компрессора до давления 6 кг/см2. Шаровый кран закрывают, шланг отсоединяют и кратковременным включением транспортера 7 загруженный рамный блок перемещают в сторону камеры нагрева 1, а на позицию загрузки подают следующий рамный блок. Таким же образом загружают и размещают в камере нагрева 1 все, например, 15 рамных блока устройства. Затем закрывают шторы камеры нагрева 1 и включают тепловентилятор. Процесс прогрева и склеивания досок длится 2,5-3 часа. Затем кратковременным включением транспортера 7 производят перемещение и последовательно разгрузку рамных блоков и загрузку новой партии в камеру нагрева 1.
Устройство, удобное и простое в обслуживании, обеспечивающее высокое качество получаемого бруса: отсутствие трещин, не требуется длительная выдержка для просушки осадки сруба перед отделкой, при снижении времени на склеивание, найдет применение в производстве строительных материалов для жилого малоэтажного домостроения.
