Общие пoтери тепла в cиcтемах централизoваннoгo теплocнабжения в Рoccии cocтавляют oкoлo 20%, чтo в три-пять раз превышает аналoгичный пoказатель в развитых еврoпейcких cтранах. Труба – cамoе cлабoе меcтo в таких cиcтемах еще и как иcтoчник oпаcнocти. Повышение надежноcти ТВС cтановитcя все более насущной задачей.
Сегодня физическое состояние отечественных тепловых сетей не может быть признано удовлетворительным. Исследования, проведенные НП «Российское теплоснабжение», показывают такую статистику – в среднем фиксируются два отказа на 1 п. км теплопровода в год. И это только аварии, затраты на устранение которых общеизвестны. Кроме того, огромные средства тратятся ежегодно просто на содержание действующих некачественных тепловых сетей.
Поэтому крайне актуальна задача обновления существующих систем ТВС. И несомненно, что для нового строительства и реконструкции сетей должна применяться наиболее современная и рациональная конструкция трубопроводов.
Японский опыт
Ученые из Страны восходящего солнца разработали трубы, которые, как утверждается, не протекут даже после вековой эксплуатации. Они должны прийти на смену традиционно используемым сейчас в Японии чугунным трубам, срок эксплуатации которых, по местным стандартам безопасности и гигиены, тоже немаленький – 40 лет.
Надо отметить, что наши восточные соседи и раньше со всей своей тщательностью подходили к проблеме увеличения долговечности объектов водного хозяйства. Например, те же чугунные трубы, по которым вода поступала в дома и на предприятия, прежде чем быть опущенными в землю, обязательно вкладывались в пластмассовую оболочку. Именно она до определенного момента защищала металл от вредного воздействия солей и минералов.
Однако со временем и «двойная» труба приходила в негодность. Это означает, что часть воды до потребителя не дойдет, просочившись в почву. А ведь для Японии вопрос рационального использования пресной воды всегда стоял более чем остро – вокруг сплошные моря и океаны.
Тогда за дело взялись ученые. Они выяснили, что если обработать трубу сплавом цинка, олова и магния, то воздействие на нее агрессивной среды сведется к минимуму. Для эксперимента изготовленные таким методом изделия на целый год поместили в соляной раствор, но они даже не покрылись ржавчиной. К примеру, обычная чугунная труба в таких условиях начинает окисляться уже через 15 мин.
Теперь коммунальные службы Японии получили настоящий подарок. Во-первых, если трубы действительно вечные, то снимается головная боль по их замене. Во-вторых, стоимость их прокладки благодаря новому изобретению снижается примерно на четверть.
Просто пластик
Кто-то скажет, что за японцами нам и тут не угнаться, дай бог освоить хотя бы уже проверенные практикой трубопроводы из ПВХ. И в данном случае скептик будет прав.
В России использование ПВХ-труб постепенно приближается к показателю в 20 тыс. т, что вдвое превысит их потребление в 2005 г. И все же это воистину капля в море. Отчасти проблема объясняется непреодолимой дороговизной, которой здесь, казалось бы, и быть не должно. Но при производстве пластмассовых труб до 80% расходов выпадают на сырье, что при растущих на него ценах повышает и конечную стоимость изделия. Хотя в этой сфере инновации тоже не заставляют себя ждать. Так, KraussMaffei Berstorff выпускает оборудование, которое уменьшает издержки использования материала.
Недавно компания разработала оголовок трубы KM 3 LRK 43, который применен в производстве вспененных колонковых ПВХ труб с диаметром от 200 до 500 мм. Новый оголовок подходит для труб с толщиной стенки 3,9–14,6 мм. Максимальная производительность установки достигает 1 500 кг/ч.
Вспенивание позволяет уменьшить плотность слоя трубы до 0,6 г/см3 без потери прочностных качеств. Плотность всего соединения трубы можно сокращать, таким образом, до 30%. Новое оборудование делает возможным узкое распределение толщины покрытия при небольшой его плотности.
Гонки на производительность
А компания Sica разработала оборудование, позволяющее решить вопрос производства большого количества трубных заготовок малой длины на высокопроизводительных экструзионных линиях. Основными инновационными характеристиками станка являются конструктивная схема отрезных головок и логико-математическая модель управления процессом обработки.
Линия Duet позволяет обрабатывать трубы из полипропилена (PP), полиэтилена высокой плотности (HDPE) и PVC-U. Модель 125 этой серии при обработке труб из PP осуществляет до 35 циклов резки и обработки фасок в минуту, что позволяет производить до 2 тыс. заготовок длиной 150 мм/ч.
Электронная система управления машиной позволяет запрограммировать количество обрабатываемых заготовок разной длины и осуществлять их производство одновременно или по заданной последовательности. Система с ЧПУ гарантирует высокую точность заготовок по длине (± 1 мм) благодаря специальному устройству резки (патент Sica) с системой синхронизации скорости подачи труб и точного позиционирования инструмента в точке выполнения резки.
Для операций резки с обработкой фасок станок Duet-125 позволяет использовать новые сменные фрезы из твердого сплава. Они специально разработаны компанией Sica в целях повышения кпд машины и уменьшения уровня шума.
Станок оснащен всеми инновационными устройствами, которые были уже использованы на известной серии отрезных планетарных станков TRS. В частности, станок снабжен системой перемещения каретки с ременной передачей, устройствами отсоса стружки повышенной мощности (устройства Sica типа Dust Jet), которые позволяют направлять производственные отходы в общее место сбора. Повышенная мощность привода поворота планетарного блока и расположение двигателей за пределами барабана (патент Sica) уменьшает инерцию последнего и значительно ускоряет операции резки.
Одним из ведущих производителей полимерных труб в Европе является также группа Pipelife. Выпускаемые ею модели Konos принадлежат к новейшему поколению конических двухшнековых экструдеров. Это оборудование обеспечивает возможность гибкого применения во всех случаях, когда приходится часто менять формующий инструмент и партии сырья. Мощные приводные механизмы машин позволяют узлам пластикации без осложнений работать с очень высокими рабочими давлениями.
При изготовлении ПВХ-профилей производительность экструдеров серии Konos может варьироваться в пределах от 20 до 300 кг/ч, а при изготовлении труб – от 50 до 500 кг/ч.
Предызоляция – чего бы проще?
Нельзя здесь не сказать и еще об одном надежном способе снижения потерь в отечественных сетях. Это предызолированные трубопроводы с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ). Они достаточно эффективны по всем основным техническим характеристикам – величине тепловых потерь, надежности, долговечности, доступности и оперативности диагностики утечек и т.д.
Декларированный срок службы таких систем составляет не менее 30 лет. В то же время для построения долговечного, экономичного и отвечающего всем современным требованиям трубопровода в ППУ-изоляции необходимо строгое выполнение трех условий:
• использование высококачественных материалов при изготовлении;
• грамотное проектирование тепловых сетей;
• квалифицированное и добросовестное проведение строительно-монтажных и ремонтных работ.
С сожалением приходится отмечать, что у нас качество производимых трубопроводов в ППУ-изоляции, которые выпускают около 100 предприятий в 45 регионах России, не везде удовлетворительно. На ряде производств позволяют себе пренебрегать данным показателем, но при этом, демпингуя ценой, умудряются выигрывать конкурсы на проведение работ по устройству тепловых сетей. Практический опыт во Фрязине (Московская область) привел директора местного МУП «Теплосеть» Виктора КОРЫТЦЫНА к весьма неутешительному выводу: «Уровень качества поставляемых отечественными производителями материалов и услуг еще заметно уступает показателям западноевропейских фирм на российском рынке».
Некоммерческое партнерство «Российское теплоснабжение», объединяющее производителей и поставщиков систем предизолированных трубопроводов, разработало совместно с ВНИПИэнергопром специальный стандарт. Он называется «Методические указания при проведении торгов на выполнение работ по устройству тепловых сетей трубопроводами в пенополиуретановой изоляции». Руководителям организаций, эксплуатирующих системы ТВГС, рекомендуется взять этот документ на вооружение.
Виктория КАЛИНА
Сегодня физическое состояние отечественных тепловых сетей не может быть признано удовлетворительным. Исследования, проведенные НП «Российское теплоснабжение», показывают такую статистику – в среднем фиксируются два отказа на 1 п. км теплопровода в год. И это только аварии, затраты на устранение которых общеизвестны. Кроме того, огромные средства тратятся ежегодно просто на содержание действующих некачественных тепловых сетей.
Поэтому крайне актуальна задача обновления существующих систем ТВС. И несомненно, что для нового строительства и реконструкции сетей должна применяться наиболее современная и рациональная конструкция трубопроводов.
Японский опыт
Ученые из Страны восходящего солнца разработали трубы, которые, как утверждается, не протекут даже после вековой эксплуатации. Они должны прийти на смену традиционно используемым сейчас в Японии чугунным трубам, срок эксплуатации которых, по местным стандартам безопасности и гигиены, тоже немаленький – 40 лет.
Надо отметить, что наши восточные соседи и раньше со всей своей тщательностью подходили к проблеме увеличения долговечности объектов водного хозяйства. Например, те же чугунные трубы, по которым вода поступала в дома и на предприятия, прежде чем быть опущенными в землю, обязательно вкладывались в пластмассовую оболочку. Именно она до определенного момента защищала металл от вредного воздействия солей и минералов.
Однако со временем и «двойная» труба приходила в негодность. Это означает, что часть воды до потребителя не дойдет, просочившись в почву. А ведь для Японии вопрос рационального использования пресной воды всегда стоял более чем остро – вокруг сплошные моря и океаны.
Тогда за дело взялись ученые. Они выяснили, что если обработать трубу сплавом цинка, олова и магния, то воздействие на нее агрессивной среды сведется к минимуму. Для эксперимента изготовленные таким методом изделия на целый год поместили в соляной раствор, но они даже не покрылись ржавчиной. К примеру, обычная чугунная труба в таких условиях начинает окисляться уже через 15 мин.
Теперь коммунальные службы Японии получили настоящий подарок. Во-первых, если трубы действительно вечные, то снимается головная боль по их замене. Во-вторых, стоимость их прокладки благодаря новому изобретению снижается примерно на четверть.
Просто пластик
Кто-то скажет, что за японцами нам и тут не угнаться, дай бог освоить хотя бы уже проверенные практикой трубопроводы из ПВХ. И в данном случае скептик будет прав.
В России использование ПВХ-труб постепенно приближается к показателю в 20 тыс. т, что вдвое превысит их потребление в 2005 г. И все же это воистину капля в море. Отчасти проблема объясняется непреодолимой дороговизной, которой здесь, казалось бы, и быть не должно. Но при производстве пластмассовых труб до 80% расходов выпадают на сырье, что при растущих на него ценах повышает и конечную стоимость изделия. Хотя в этой сфере инновации тоже не заставляют себя ждать. Так, KraussMaffei Berstorff выпускает оборудование, которое уменьшает издержки использования материала.
Недавно компания разработала оголовок трубы KM 3 LRK 43, который применен в производстве вспененных колонковых ПВХ труб с диаметром от 200 до 500 мм. Новый оголовок подходит для труб с толщиной стенки 3,9–14,6 мм. Максимальная производительность установки достигает 1 500 кг/ч.
Вспенивание позволяет уменьшить плотность слоя трубы до 0,6 г/см3 без потери прочностных качеств. Плотность всего соединения трубы можно сокращать, таким образом, до 30%. Новое оборудование делает возможным узкое распределение толщины покрытия при небольшой его плотности.
Гонки на производительность
А компания Sica разработала оборудование, позволяющее решить вопрос производства большого количества трубных заготовок малой длины на высокопроизводительных экструзионных линиях. Основными инновационными характеристиками станка являются конструктивная схема отрезных головок и логико-математическая модель управления процессом обработки.
Линия Duet позволяет обрабатывать трубы из полипропилена (PP), полиэтилена высокой плотности (HDPE) и PVC-U. Модель 125 этой серии при обработке труб из PP осуществляет до 35 циклов резки и обработки фасок в минуту, что позволяет производить до 2 тыс. заготовок длиной 150 мм/ч.
Электронная система управления машиной позволяет запрограммировать количество обрабатываемых заготовок разной длины и осуществлять их производство одновременно или по заданной последовательности. Система с ЧПУ гарантирует высокую точность заготовок по длине (± 1 мм) благодаря специальному устройству резки (патент Sica) с системой синхронизации скорости подачи труб и точного позиционирования инструмента в точке выполнения резки.
Для операций резки с обработкой фасок станок Duet-125 позволяет использовать новые сменные фрезы из твердого сплава. Они специально разработаны компанией Sica в целях повышения кпд машины и уменьшения уровня шума.
Станок оснащен всеми инновационными устройствами, которые были уже использованы на известной серии отрезных планетарных станков TRS. В частности, станок снабжен системой перемещения каретки с ременной передачей, устройствами отсоса стружки повышенной мощности (устройства Sica типа Dust Jet), которые позволяют направлять производственные отходы в общее место сбора. Повышенная мощность привода поворота планетарного блока и расположение двигателей за пределами барабана (патент Sica) уменьшает инерцию последнего и значительно ускоряет операции резки.
Одним из ведущих производителей полимерных труб в Европе является также группа Pipelife. Выпускаемые ею модели Konos принадлежат к новейшему поколению конических двухшнековых экструдеров. Это оборудование обеспечивает возможность гибкого применения во всех случаях, когда приходится часто менять формующий инструмент и партии сырья. Мощные приводные механизмы машин позволяют узлам пластикации без осложнений работать с очень высокими рабочими давлениями.
При изготовлении ПВХ-профилей производительность экструдеров серии Konos может варьироваться в пределах от 20 до 300 кг/ч, а при изготовлении труб – от 50 до 500 кг/ч.
Предызоляция – чего бы проще?
Нельзя здесь не сказать и еще об одном надежном способе снижения потерь в отечественных сетях. Это предызолированные трубопроводы с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ). Они достаточно эффективны по всем основным техническим характеристикам – величине тепловых потерь, надежности, долговечности, доступности и оперативности диагностики утечек и т.д.
Декларированный срок службы таких систем составляет не менее 30 лет. В то же время для построения долговечного, экономичного и отвечающего всем современным требованиям трубопровода в ППУ-изоляции необходимо строгое выполнение трех условий:
• использование высококачественных материалов при изготовлении;
• грамотное проектирование тепловых сетей;
• квалифицированное и добросовестное проведение строительно-монтажных и ремонтных работ.
С сожалением приходится отмечать, что у нас качество производимых трубопроводов в ППУ-изоляции, которые выпускают около 100 предприятий в 45 регионах России, не везде удовлетворительно. На ряде производств позволяют себе пренебрегать данным показателем, но при этом, демпингуя ценой, умудряются выигрывать конкурсы на проведение работ по устройству тепловых сетей. Практический опыт во Фрязине (Московская область) привел директора местного МУП «Теплосеть» Виктора КОРЫТЦЫНА к весьма неутешительному выводу: «Уровень качества поставляемых отечественными производителями материалов и услуг еще заметно уступает показателям западноевропейских фирм на российском рынке».
Некоммерческое партнерство «Российское теплоснабжение», объединяющее производителей и поставщиков систем предизолированных трубопроводов, разработало совместно с ВНИПИэнергопром специальный стандарт. Он называется «Методические указания при проведении торгов на выполнение работ по устройству тепловых сетей трубопроводами в пенополиуретановой изоляции». Руководителям организаций, эксплуатирующих системы ТВГС, рекомендуется взять этот документ на вооружение.
