ЕАЭС необходим единый рынок лекарственных препаратов

На Форуме «Евразийская неделя», который пройдет 22-24 октября 2018 года в Ереване, Армения, будет обсуждаться важнейшая для всего рынка лекарственных препаратов и медицинских изделий тема регулирования рынка лечебных средств и медизделий, взаимного признания и учета соответствующей продукции всеми государствами-членами Союза.

Новейшие технологические разработки представил на Газовом форуме Фонд инфраструктурных и образовательных программ

Фонд инфраструктурных и образовательных программ, входящий в Группу РОСНАНО, принял участие в работе VIII Петербургского международного Газового форума, который состоялся 2-5 октября 2018 года в «Экспофоруме». В павильоне Фонда на выставке были представлены инновационные разработки и высокотехнологичные решения 22 портфельных компаний РОСНАНО, наноцентров Фонда и других предприятий наноиндустрии

Железнодорожный мост в КНР. Соединены российская и китайские части опор

Железнодорожный мост между Россией и КНР «Нижнеленинское – Тунцзян» возводится в Еврейской автономной области. Длина моста составляет 2,2 км, из которых 309 метров приходится на российскую сторону. Мост рассчитан на пропуск двух путей с колеей российского и китайского стандартов.

Группа компаний РЭЦ проведет комплексную деловую миссию в Марокко

3–4 октября 2018 года Группа компаний Российского экспортного центра (РЭЦ) совместно с Министерством сельского хозяйства Российской Федерации проведет комплексную деловую миссию в Королевство Марокко (г. Рабат), основной задачей которой является развитие торгово-экономических связей между странами. Приоритетными отраслями для продвижения в рамках мероприятия были выбраны агропромышленный комплекс ...

Второй Конгресс руководителей логистики и цепей поставок

Приглашаем Вас на Второй Конгресс руководителей логистики и цепей поставок 12 октября 2018 года, в рамках которого состоятся: - Первый Форум директоров по логистике и цепям поставок компаний - производителей и ритейлеров - Вторая Конференция "Галерея решений задач управления цепями поставок".

В Москве объявили лауреатов конкурса-рейтинга «Сделано для детства»

В рамках индустрии детских товаров подведены итоги конкурса-рейтинга «Сделано для детства» - ежегодного мероприятия, организованного Минпромторгом России с целью выявления и продвижения наиболее успешных участников рынка индустрии детских товаров. Эти участники и формируют ТОП-10 компаний, вносящих наибольший вклад в развитие индустрии и представляющих современные разработки и новинки для детей. В...

27 Октября 2017

Рекомендации специалистов компании BEST-Крепёж касающиеся свойств нержавеющих сталей и крепёжных изделий из них

Рекомендации специалистов компании BEST-Крепёж касающиеся свойств нержавеющих сталей и крепёжных изделий из них

Коррозионно-стойкие аустенитные сплавы марок А2 и А4 по ГОСТ ISO 3506 нашли массовое применение в промышленности. Специалисты компании BEST-Крепёж продолжают отвечать на Ваши вопросы о нержавеющих сталях и крепёжных изделиях из них, регулярно поступающие в технический отдел компании.

Вопрос от Алексея, г.Таганрог:

«Бытует мнение, что нержавеющий крепеж менее прочный, чем крепеж из углеродистых сталей. Но, в то же время, «нержавейка» сложнее поддается обработке (сверлению, резанию и т.д.).

Почему

В нержавеющих сталях аустенитного класса по ГОСТ ISO 3506-2014 содержание легирующих элементов ≈30%. Это необходимо для требуемой от них повышенной коррозионной стойкости.

Значительная разница между составом сплавов обуславливает заметные различия в механических свойствах между «обычными» углеродистыми сталями и коррозионно-стойкими сталями аустенитного класса. При близких значениях временного сопротивления, нержавеющий крепёж отличается меньшим пределом текучести.

Поэтому такие метизы подвержены пластическим (необратимым) деформациям при более низких нагрузках. Этим собственно и объясняется сложившееся мнение, что «нержавеющий крепёж менее прочный, чем крепёж из углеродистых сталей».

В связи с чем при расчёте резьбового соединения из коррозионно-стойких сталей важно учитывать их прочностные характеристики, заданные российскими стандартами, для болтов винтов и шпилек – это ГОСТ ISO 3506-1–2014.

В то же время, действительно, нержавеющие стали сложнее поддаются механической обработке. Эта проблема была изучена отечественными учеными-металловедами ещё во второй половине прошлого века. Трудности при обработке коррозионно-стойких сталей они объясняют сразу несколькими факторами.

1. Высокая склонность к деформационному упрочнению в процессе резания.

Значительное возрастание прочности аустенитных сталей при механической обработке объясняется особенностями строения кристаллической решетки γ-фазы. Деформации вызывают наклёп аустенита, выделение из него углерода и карбидообразующих легирующих элементов с образованием дисперсных карбидов (дисперсионное упрочнение). При этом отмечается тесная зависимость между степенью упрочнения нестабильных аустенитных сталей и объемной долей возникающего в них мартенсита деформации. Такой эффект обусловлен в первую очередь увеличением объёма дефектов γ-твердого раствора и возникшего мартенсита деформации.

2. Большинство коррозионно-стойких сталей имеют низкую теплопроводность.

Слабое отведение тепла в зоне резания приводит к возникновению высоких температур – в 2-3 раза больших, чем при обработке обычных конструкционных сталей. Такие высокие температуры способствуют развитию адгезии и диффузии в зоне контакта инструмента с обрабатываемой деталью. Это вызывает интенсивное схватывание обоих контактных поверхностей друг с другом и приводит к разрушению режущей кромки инструмента.

3. Наличие твердых мелкодисперсных карбидов и интерметаллидов в вязкой аустенитной матрице.

Твёрдые микровключения в относительно мягкой структуре аустенита придают нержавеющим сталям высокую истирающую способность. Мелкодисперсные карбиды и интерметаллиды действуют на рабочие части инструмента как абразив, приводя к его быстрому износу. Эта особенность вызывает необходимость применять для режущего инструмента специальные материалы, которые имеют наряду с высокой прочностью также и повышенную износостойкость.

4. Способность коррозионно-стойких сталей сохранять исходную прочность и твёрдость при повышенных температурах.

Это приводит к высоким удельным нагрузкам на инструмент в области контакта с поверхностью обрабатываемой детали. Особенно эта проблема актуальна при обработке жаропрочных и жаростойких сталей.

5. Низкая виброустойчивость движения резания.

Упрочнение нержавеющих сталей, описанное в п.1, происходит с неравномерной степенью интенсивности самого процесса. Это вызывает вибрации обрабатывающего инструмента и существенно увеличивает переменные силовые и тепловые нагрузки на его рабочие поверхности. И в свою очередь, приводит к микро- и макровыкрашиваниям режущей кромки. При воздействии вибраций особенно неблагоприятное влияние на износ инструмента оказывает явление схватывания стружки с его передней поверхностью.

С учётом трудности обработки при сверлении конструкционных элементов из коррозионно-стойких сталей специалисты BEST-Крепёж рекомендуют использовать свёрла ELNAR DIN 1897 HSS-E D. Они изготовлены из быстрорежущей стали типа М35 (Р6М5К5), которая дополнительно легирована кобальтом. Кобальт, входящий в ее состав в качестве легирующего элемента, придаёт сверлу высокую красностойкость — способность не терять режущие свойства в процессе повышенного нагрева. Что особенной важно при сверлении вязких нержавеющих сталей.

Приглашаем читателей задавать свои вопросы, касающиеся свойств нержавеющих сталей и крепёжных изделий на сайте BEST-Крепёж в разделе Справочник.

Там же Вы может познакомиться с полными ответами технического отдела компании на Ваши вопросы.

Ваш нержавеющий партнер,

Компания BEST-Крепёж

Кол-во просмотров: 2572
На правах рекламы