Крупная прoмышленная группа "Фocфoрит", являющаяcя ведущим прoизвoдителем фocфoрных удoбрений в cеверo-западнoм региoне нашей cтраны, ocущеcтвляет реализацию дoлгocрoчнoй ширoкoмаcштабнoй инвеcтициoнной программы, предуcматривающей полное техничеcкое перевооружение цеха экcтракционной фоcфорной киcлоты. Данные изменения проводятcя в cвязи c переходом цеха из дигидратного режима в полугидратный. Оcновной целью модернизации являетcя повышение существующей проектной мощности четвертой технологической нитки вдвое, что составит около 220 тыс. тонн фосфорной кислоты ежегодно.
Получаемый в процессе производства фосфорной кислоты побочный продукт фосфогипс из-за своей быстрой схватываемости создает трудности при перемещении. В связи с этим специалисты разработали принципиально иную схему удаления фосфополугидрата, которая будет применяться на четвертой технологической нитке.
Благодаря установке в цехе нового конвейера, транспортировка продукта будет осуществляться без промежуточных пересыпок. Общая днина конвейера составляет почти 700 метров. На днях были проведены пуско-наладочные испытания конвейера. В результате испытаний получен положительный опыт. В настоящий момент идет наработка практических навыков синхронного обеспечения процессов погрузки гипса на ленту, транспортировки, промывки.
Полностью перевести процесс в полугидратный режим предполагают после ввода в строй нового оборудования – ленточного вакуум-фильтра. В настоящее время идет монтаж фильтра силами наладчиков оборудования ОАО "Кингисепп-ремстройсервис" совместно с английскими специалистами.
Получаемый в процессе производства фосфорной кислоты побочный продукт фосфогипс из-за своей быстрой схватываемости создает трудности при перемещении. В связи с этим специалисты разработали принципиально иную схему удаления фосфополугидрата, которая будет применяться на четвертой технологической нитке.
Благодаря установке в цехе нового конвейера, транспортировка продукта будет осуществляться без промежуточных пересыпок. Общая днина конвейера составляет почти 700 метров. На днях были проведены пуско-наладочные испытания конвейера. В результате испытаний получен положительный опыт. В настоящий момент идет наработка практических навыков синхронного обеспечения процессов погрузки гипса на ленту, транспортировки, промывки.
Полностью перевести процесс в полугидратный режим предполагают после ввода в строй нового оборудования – ленточного вакуум-фильтра. В настоящее время идет монтаж фильтра силами наладчиков оборудования ОАО "Кингисепп-ремстройсервис" совместно с английскими специалистами.
