Нoрильcк назвали cамым грязным гoрoдoм Рoccии. В cравнении c другими прoмышленными центрами cтраны, пo гoдoвoму валу вредных выбрocoв в атмocферу (1,9 млн тoнн) oн занял верхнюю cтрoчку антирейтинга экoлoгoв. Перcпектива закрепитьcя на пoзиции такого вот «лидера» вряд ли уcтраивает руководcтво ОАО «ГМК «Норильcкий никель». Как недавно заявлено, к 2015 году Заполярный филиал компании должен cнизить объем загрязнения окружающей cреды в пять раз. Причем без ущерба для общих производcтвенных показателей по выпуcку цветных металлов. Реально ли за четыре года cделать то, что не удавалось несколько предыдущих десятилетий?
У нас экология всегда и очень неравномерно двигалась как бы в параллели с экономикой, хоть и называлась ее неизменной составной частью. Норильск - тому наиболее наглядный пример.
Заполярный производственный филиал главной на сегодняшний день по цветным металлам российской компании потому так и назвали, что располагается он буквально у черта на куличках. До Северного полюса там ближе, чем до краевого центра Красноярска. Соответственно, уровень заселенности территории не идет в сравнение даже с содержанием спирта в безалкогольном пиве. Возможно, такое сопоставление покажется кому-то грубоватым, но все равно первый показатель будет гораздо жиже второго. Да что говорить про людей, если испокон веку в тех краях и деревья произрастать элементарно не желали. Кругом, куда глаз ни кинь, почти совсем лысая тундра. А потому с самого своего рождения в середине прошлого века и имело возможность беспощадно дымить, сколько экономике угодно, буквально «салютовать» газовыми выбросами на весь громадный полуостров Таймыр расположившееся в одной его малой точке уже по определению вредное металлургическое предприятие.
Естественно, тесно сконцентрированное в той же самой точке население Норильска (впрочем, даже в лучшие для города времена оно не превышало четверти миллиона) периодически роптало по поводу навязанной ему нездоровой экологии. Но особо недовольным тогда вкрадчиво напоминали, что отнюдь не за красивые глаза повышающий зарплату коэффициент у норильчан изначально выше, чем в находящейся буквально по соседству Дудинке. Могли при этом справедливо добавить: «Кому не нравится, пусть уезжает, насильно на Севере никого не держат». Материальный интерес в таких случаях неизменно возобладал…
И еще вечно могла продолжаться, благодаря стратегии замалчивания, эта только что не пасторальная всеобщая «идиллия», если бы не взятый обновляющейся Россией курс на интеграцию в глобальную экономику. А он потребовал переоценки многих приоритетов. В частности, вопросы охраны окружающей среды приподнялись до разряда архиважных как в экономической, так и в политической жизни страны, были отнесены к сфере задач национальной безопасности.
В практическом плане рентабельность ни одного производства сегодня уже нельзя рассчитать, не принимая во внимание экологическую составляющую. Ведь без нее ни о какой конкурентоспособности наших предприятий на мировом рынке мечтать не придется. А поскольку на этом рынке в пример многим «Норникель» работает ныне по максимуму, то для закрепления собственного реноме компании тоже пришлось вплотную взяться за природоохранную деятельность на своем головном предприятии, хоть оно и находится в местах более чем отдаленных. Работа пошла сразу в нескольких направлениях.
Когда снизу виднее
Не первый год «Норильский никель» тесно сотрудничает с московским Центром экологически чистого производства и устойчивого развития. За это время более 200 специалистов компании прошли обучение на курсах по специальной программе со всеми необходимыми в подобных случаях атрибутами - лекции, учебные сессии с зачетами и экзаменами, подготовка и защита дипломной работы.
Все так серьезно, потому что специалисты, показавшие себя с лучшей стороны, получают возможность карьерного роста, поддержку от руководства предприятия. Кроме того, по окончании курсов слушателям выдают сертификаты международного образца, дающие право на преподавательскую и консультационную деятельность по программе чистого производства в России и за рубежом. Но сразу и отдельной строкой отметим, что эта программа изначально разрабатывалась не для экологов по призванию, а для инженеров. И логика здесь проста.
Не секрет, что с экономической точки зрения всегда существенно выгоднее предотвратить образование промышленного загрязнения, чем потом нести расходы по очистке, хранению и захоронению отходов. Вот здесь, как говорится, и карты в руки инженерно-техническим работникам низового звена. Ведь приглашенному со стороны специалисту обычно не ведомы все особенности и проблемы каждого конкретного рабочего места, да и сами услуги внешнего консультанта, как правило, довольно дороги.
- Именно от инженера напрямую зависит не только результат труда, но и эффективность использования ресурсов, - поясняет замдиректора Центра экологически чистого производства и устойчивого развития Ян Цыганков, весьма высоко характеризуя результаты сотрудничества с крупнейшей российской горнометаллургической компанией. - На наших курсах действующие ИТР приобретают навыки системного исследования технологических цепей для выявления значимых с экономической точки зрения вариантов выпуска более чистой продукции в условиях реального производства и допустимых затрат. По окончании учебы слушатели уже умеют четко подготавливать приносящие экономический эффект проекты после анализа материальных и энергетических потоков, а также потоков загрязняющих веществ и взаимосвязи всех потоков с используемыми ресурсами и выходом готовой продукции. Если в цифрах, то наши выпускники в Норильске уже разработали более 400 предложений и проектов. Тематика их разнообразна. Так, в этом году 24 процента дипломных работ касались обращения с отходами производства, 20 процентов - оптимизации потребления воды и снижения сброса сточных вод, 16 процентов - снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, остальные 40 процентов - экономии энергоресурсов.
А в общей массе все проекты мы подразделяем на низкозатратные (это когда конкретную проблему можно снять, приняв только чисто организационные меры) и требующие определенного финансирования. В последнем случае проекты могут быть внесены в инвестиционный и производственные планы предприятия и реализованы в последующие годы. В том же, что эти предложения будут обязательно использованы в будущем, сомневаться не приходится, поскольку практически все без исключения мероприятия экономически эффективны, а компания кровно заинтересована в их внедрении.
Кардинальные меры для элементарной серы
Конечно, выглядит все это довольно заманчиво и одновременно просто - со временем охватить «экологическим всеобучем» большую часть специалистов фирмы, чтобы в дальнейшем они не только прекрасно разбирались в тонкостях технологического процесса и работы оборудования, но могли не по наитию брать во внимание еще и экологический аспект. Однако, как говорится, реальная перспектива всегда тускнеет в свете поставленной задачи.
Напомним, что руководство компании обозначило ее совершенно четко и определенно: в ближайшие четыре года производство в Норильске должно сократить общий объем вредных выбросов в пять раз. Срок не тот, чтобы успеть всех «дообучить», а затем лишь пожинать реальные плоды просвещения. К тому же на одной инициативе снизу так далеко, как намечено, явно не уедешь. Здесь необходимо нечто куда более серьезное, чем курсы для нештатных консультантов-добровольцев, умело выявляющих «дыры» в непосредственном процессе производства. Да в «Норникеле» особым иллюзиям на сей счет и не предаются. В компании уже задействована стратегическая программа поэтапного сокращения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, а экологический всеобуч стал хотя и важной, но лишь малой ее частью.
Не секрет, что дело это весьма и весьма затратное. Надо модернизировать производство, осваивать новые технологии. Так вот, в подтверждение, что это реально происходит, приведем всего пару цифр. Если в течение последних четырех лет компания ежегодно тратила на природоохранные мероприятия в среднем порядка 10 млрд рублей, то теперь данный показатель увеличен до 14 млрд.
Основные усилия нацелены в первую очередь на сокращение выбросов диоксида серы. Дело в том, что месторождение цветных металлов в Норильске представляет собой подземные залежи сульфидных руд. Запасов, как уже подсчитано, хватит на десятки лет вперед. Однако, помимо меди, никеля и металлов платиновой группы, сырье включает в себя в качестве «бесплатного довеска» большое количество серы. Так что от ее выбросов при огневой переработке никак не уйти. Значит, остается только всеми доступными средствами планомерно сокращать объемы вылетающего из заводских труб вредоносного шлейфа. Как? Применительно к «Норникелю» здесь тоже есть своя тонкость.
На большинстве аналогичных производств уже давно и успешно научились превращать серосодержащие металлургические газы в серную кислоту. Таким простым способом и ядовитость выбросов существенно понизили, и добавочную товарную продукцию получили. Однако для северных условий подобный метод не подходит. Причина же кроется вовсе не в лютости климата, что напрашивается в первую очередь, а в территориальной удаленности Норильска. Перевозить оттуда химически опасную жидкость за тридевять земель, да еще в больших объемах и при отсутствии железнодорожного сообщения… Как бы на практике, где всякое случается, потом себе дороже не вышло.
Вся надежда на другую технологию, пусть и более затратную, тем не менее наиболее приемлемую для норильских условий. Нужно организовать масштабное производство элементарной серы, которая при перевозке гораздо безопаснее, чем родственная кислота. «Норникель» на это уже окончательно созрел, объявив международный тендер по поиску подрядчика, готового поставить в Заполярье утилизационное оборудование и смонтировать его «под ключ».
В настоящее время компания «НН» осуществляет перевозку комовой серы по Енисею, соблюдая все законодательные правила и нормы и не оказывая вреда окружающей среде. Флот «Енисейского речного пароходства» доставляет серу в Красноярский речной порт, где происходит ее перевалка, упаковка и дальнейшая транспортировка покупателям. Техническими заданиями проводимого тендера предусмотрено совершенствование системы хранения и транспортировки получаемой серы, включая организацию склада долговременного хранения в Норильске, системы грануляции и загрузки в контейнеры.
Уже более 20 компаний, как российских, так и зарубежных, подали заявки на участие в тендере. Их представители регулярно прилетают в Норильск, чтобы на месте обсудить все организационные вопросы и детали новых технологий, которые можно было бы эффективно применить на производстве в «Норникеле». Эта работа должна быть полностью закончена к 2015 году.
Если же повести речь о неорганизованных выбросах твердых загрязняющих веществ в атмосферу, то ситуация должна повернуться в лучшую сторону уже после ожидаемого нынешней осенью запуска обеднительной электропечи №4 в плавильном цехе Надеждинского завода. Это самое молодое из металлургических предприятий в Норильске, хотя и отметившее недавно 30-летие со дня сдачи в эксплуатацию своей второй очереди.
Все надежды на «Надежду»
Завод переживает сейчас своеобразное печное возрождение, т.е. масштабную модернизацию производства. Реконструкция электропечи №4 развернулась в январе в рамках проекта, конечной целью которого ставится переработка всего никельсодержащего сырья на «Надежде». Уточним, что в самом ближайшем будущем в Норильске намечено раз и навсегда закрыть агломерационный и плавильный цеха на старейшем для региона никелевом заводе (самый грязный передел в ракурсе экологии, но он и вводился в годы Второй мировой), а их нагрузка дополнительным бременем ляжет на НМЗ. Готово ли предприятие принять ее?
- Модернизация оборудования позволит нам существенно увеличить объемы производства, - говорит инженер плавцеха «Надежды» Сергей Коломенский. - В январе этого года как раз истек нормативный срок эксплуатации ОЭП-4. По многим параметрам печь физически и морально устарела. Ее оснастка износилась, к тому же часть оборудования к ней сегодня уже элементарно нигде не производится. К примеру, если взглянуть на строй действующих в цехе агрегатов, то можно сразу заметить, что по стенам корпуса обеднительной печи №2 непрерывно льется вода. Это так называемое поверхностное охлаждение. На четвертой печи раньше использовался точно такой же принцип. Между тем на современных печах теперь устанавливается кессонированная система охлаждения. И она уже успешно работает у нас сегодня на ОЭП-1 и ОЭП-3, которые были реконструированы не так давно. Вторую печь, нашего последнего могиканина, уже в январе следующего года тоже ожидает демонтажная участь и замена на новый производственный агрегат. Какой? А вот на такой, каким станет уже в ближайшее время четвертая.
Конструкция печи является ноу-хау южноафриканской фирмы Tenova Pyromet, причем последний вариант специально подогнан и адаптирован под технические условия Заполярного филиала «Норникеля». Ожидается, что новая печь примерно в два раза поднимет производительность по сравнению со старой «четверочкой». Ведь та работала с номинальной нагрузкой 12,5 MВт/ч. На новом агрегате, благодаря усовершенствованному трансформатору, этот параметр поднят до 24 MВт/ч. И если уж мы говорим об экологии, то отходящие газы ОЭП-4 станут намного чище. Причем это вовсе не голословное утверждение.
На новой печи применена принципиально иная система газоочистки. Если сегодня оборудование циклонного типа позволяет добиваться 88-процентной степени очистки, то с началом работы новой печи речь будет идти, по самым скромным подсчетам, уже о 98%. Ведь здесь в системе газоочистки используются рукавные фильтры, которые сведут выбросы твердых загрязняющих веществ в атмосферу почти на нет. К тому же в самой конструкции агрегата заложен принцип его более высокой газоплотности. То есть технологические отверстия и зазоры, через которые возможно выделение загрязняющих веществ, на новом агрегате сведены к минимуму, что также способствует уменьшению количества неорганизованных выбросов.
Вспомогательное оборудование печи тоже будет принципиально новое, отвечающее современным требованиям. В частности, все показания и контролируемые параметры плавильного агрегата будут выводиться на мониторы в режиме онлайн. Так что оператор-плавильщик всегда может не только охватить взором буквально весь происходящий процесс, но и вносить требуемые изменения и корректировки в работу печи и газоочистки в зависимости от ситуации.
Вредные выбросы - одна из самых болевых точек в работе компании «НН». Внедряя новейшие мировые достижения по снижению выбросов пыли и утилизации диоксида серы из отходящих газов металлургических производств, Заполярный филиал рассчитывает существенно ослабить болезненность этой проблемы.
Договоренности на высшем уровне
В самом конце лета в Норильск прилетел министр природных ресурсов и экологии России Юрий Трутнев. Поводом послужило вовсе не ЧП, в данном случае это был сугубо рабочий визит.
Суть в том, что меньше года назад между ГМК «Норильский никель» и Росприроднадзором было подписано специальное соглашение. По мнению участников, оно может послужить отправной точкой для реформирования всего отечественного законодательства в области экологии. Документ является уникальным, поскольку создал важный прецедент взаимодействия контролирующего органа и хозяйствующего субъекта. Данный опыт, как заявлено, позволит отработать новые взаимоотношения власти и бизнеса, дабы получить положительную динамику в решении проблем воздействия промышленного производства на окружающую среду.
Соглашение подкреплено тем, что стоит на особом контроле в правительстве РФ - с ежеквартальным отчетом. При этом, как подчеркнул министр, анализируя итоги очередного такого отчета, все цифры, которые представил «Норильский никель», после их независимой проверки соответствовали реальной обстановке, о чем и было доложено правительству.
- Мы переходим на принципы нормирования, основанные на наилучших доступных технологиях, - продолжил далее Юрий Трутнев. - Нам необходимо уяснить, как «Норильский никель», одно из самых важных предприятий в нашей стране, будет вписываться в эту программу. В ней должны работать не только понуждающие факторы, связанные со штрафами, взысканиями или другими подобными мерами государственного регулирования. Обязательно должны работать еще и стимулы, потому что в законодательстве заложены нормы ускоренной амортизации, нормы субсидирования процентных ставок по кредитам, направленным на экологическую модернизацию.
Нам очень важно на Норильске опробовать эту систему, выстроить ее таким образом, чтобы она не просто понуждала предприятие переходить на более экологичное производство, но и создавала для этого условия.
Все знают, что Заполярный филиал - одно из сложнейших предприятий с точки зрения экологии и что ему достались довольно старые технологии. В то же время мы понимаем, что сделать его другим за один день невозможно. Нет такого переключателя, чтобы переключили — и завтра все стало замечательно. Главное — это тенденция. А ее необходимо продвигать.
Владимир Баранов
