Генподрядчик строительства инфраструктуры месторождения проводит работы по прокладке коммуникаций в скальных породах. Для этой задачи было принято решение использовать роторную проходческую фрезу.
Почему именно технологию фрезерования выбирают для прокладки траншей?
Когда ковш перестает справляться с поставленной задачей, ему на смену приходят гидромолот, виброрыхлитель или роторная фреза.
Виброрыхлитель эффективно справляется только с трещиноватыми породами. В данном случае это условие не соблюдается. Порода, на которой будет стоять новый завод, достаточно монолитная.
Форма траншеи, полученной гидромолотом, — трапеция с рваными поверхностями, нуждающимися в доработке. Другими словами, помимо дробления породы гидромолотом, добавляются такие операции, как выравнивание поверхностей и подсыпка. Экскаваторщики не понаслышке знают, как неудобно вычерпывать материал из траншеи, полученной гидромолотом, и сколько это занимает времени (приблизительно столько же, как само дробление).
После прохода роторной фрезы боковые поверхности и дно траншеи не нужно дорабатывать. Выгребать отфрезерованный материал ковшом в этом случае намного быстрее и удобнее, чем после работы гидромолота. Таким образом, роторная фреза экономит своему владельцу время и деньги.
Для строительства Чаяндинского НГКМ Компания «Традиция-К» осуществила поставку и ввод в эксплуатацию роторной проходческой фрезы Delta RDC250. Оборудование смонтировано на экскаватор Komatsu PC400.
Перед оборудованием стоят масштабные задачи. В скальных породах прочностью от 50 до 100 МПа необходимо проложить траншеи глубиной от двух до пяти метров и шириной в среднем 3 м.
Фреза Delta RDC250 готова к производительной работе!
Индивидуальный подбор оборудования, установка и шеф-монтаж на объекте, а также сервисное обслуживание — в Компании «Традиция-К» есть все для того, чтобы вы решили свою задачу максимально качественно и оперативно.
