Сегoдня oблаcть являетcя oдним из наибoлее экoнoмичеcки развитых и динамичнo развивающихcя региoнoв Центральнoй Рoccии. Закoнoмерным результатoм этoгo cталo пocтoяннoе раcширение внешних экономичеcких cвязей. Оcобенно активно облаcть cотрудничает c партнерами из Германии, Италии, США, Великобритании и других гоcударcтв дальнего и ближнего зарубежья.
Центральное меcто в экономике региона занимает промышленноcть, оcобое влияние на развитие которой оказывает федеральный транспорт, представленный несколькими крупнейшими магистралями. Федеральное финансирование в балансе регионального бюджета достигает 25%. Доля сельского хозяйства в ВРП – 9%. Региональное руководство поддерживает развитие экскурсионно-исторического и экологического туризма.
Губернатор области Н. В. Виноградов:
– Главные ближайшие задачи - в реализации уже выработанных в регионе антикризисных мер, обновлении структуры администрации области и работе по совершенствованию стратегии социально-экономического развития региона.
В прошедшем 2008 году был обеспечен рост основных показателей, характеризующих социально-экономическое развитие региона. Так, объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами составил 183 804,5 млн рублей, что в действующих ценах на 17,7% больше 2007 года. Индекс промышленного производства – 102,6%. Предприятиями «обрабатывающих производств» отгружено товаров собственного производства, выполнено работ и услуг собственными силами на 165 394,5 млн рублей, что в действующих ценах на 16,5% больше, чем в 2007 году. Индекс промышленного производства по полному кругу предприятий составил
102,8% крупным и средним – 102,5%. Товаров текстильного и швейного производства в 2008 году отгружено на 4 674,4 млн рублей (102,4% к 2007 году). Индекс промышленного производства – 124,9%. В химическом производстве значительные темпы роста объемов продукции (114,9%) обусловлены увеличением на 41,7% по сравнению с уровнем 2007 года выпуска фармацевтической продукции, на 41,5% – лакокрасочной, на 7,5% – основных химических веществ. Отгружено химической продукции на 6560,6 млн рублей (129,3%) .
В металлургическом производстве и производстве готовых металлических изделий отгружено товаров собственного производства, выполнено работ и услуг собственными силами на 10 421,6 млн рублей (86,6% к 2007 году). Индекс промышленного производства на предприятиях данного вида деятельности составил 91,4%. Снижение выпуска продукции в металлургическом производстве на 16,3% обусловлено сокращением объемов проката цветных металлов в ЗАО «Кольчугцветмет» (73,2%). Проблемы с сырьем, рынком сбыта, снятие заказа на производство медно-никелевых монетных лент отрицательно отразились на итогах работы акционерного общества.
Индекс производства машин и оборудования составил 104,4%. Отгружено продукции в действующих ценах на 19 880,5 млн рублей, что на 18,3% больше, чем в 2007 году. Позитивная динамика обеспечена ростом производства в акционерных обществах «Вестел-СНГ» и «БЕКО» стиральных машин на 11,6%, холодильников бытовых – 48,5%, а также продукции специального назначения, выпускаемой предприятиями оборонно-промышленного комплекса.
На предприятиях по производству электрического, электронного и оптического оборудования индекс производства составил 96,9%. Отгружено товаров, выполнено работ и услуг собственными силами на 31 762,5 млн рублей (102,8%).
В структуре промышленности основную роль играет машиностроение, создающее до 40% промышленного продукта. Существенное значение име
ют также пищевая (до 17% промышленного продукта), электроэнергетика (10%), стекольная (до 7%) и легкая (около 5%) промышленности. У региона существенный электроэнергодефицит, потребность на ¾ покрывается из ОЭС центра через ОАО «Владимирские электросети». Крупнейшие объекты – Владимирская ТЭЦ мощностью в 400 МВт и узловая Владимирская подстанция 750 кВ мощностью 2 500 МВА. В начале 1940-х гг. было начато строительство двух гидроузлов с ГЭС на Клязьме, остановившееся с началом войны. Действовало несколько миниГЭС на Нерли, у деревни Финеево на Киржаче, множество водяных мельниц.
Основные центры машиностроения - Владимир, Ковров, Муром. Значимые предприятия отрасли: Владимирские тракторный и электромоторный заводы, «Электроприбор», Ковровский механический завод, Экскаваторный завод «Ковровец», Завод им. В.И. Дегтярева, Муромские стрелочный, машиностроительный и тепловозостроительный заводы, Кольчугинский завод «Электрокабель» и др. Остановимся на некоторых из них поподробнее.
Выпускал колесные тракторы серий «Универсал», ДТ-24, Т-28 («Владимирец»), Т-25, Т-25-А, садово-огородный инструмент и другую продукцию широкого потребления. С 1980-х гг. производятся тракторы для работы в теплицах и плодопитомниках, а также тротуароуборочные машины. В июне 2003 г. ОАО «Владимирский тракторный завод» был реорганизован в ОАО «Владимирский моторо-тракторный завод» (ВМТЗ). Его филиалом является агрегатный завод в пос. Никологоры. Ранее в состав производственного объединения «Владимирский тракторный завод» входили агрегатный завод в пос. Колокша, Владимирский механосборочный завод, а также завод специнструмента и технологической оснастки (ВЗИТО).
Является одним из наиболее развитых в техническом отношении предприятием отечественного машиностроения, в производстве использует современное высокопроизводительное оборудование. Применение прогрессивных форм организации и стимулирования труда позволяет коллективу добиваться высоких конечных результатов.
На заводе всегда уделяли внимание социальной сфере, здоровью и организации досуга своих работников. На его территории работает здравпункт, где регулярно проводится профилактический осмотр работников. Построены санаторий-профилакторий «Здоровье», Дворец культуры и техники «Современник», детский оздоровительный лагерь «Лесной городок», база отдыха «Вьюнка», спортивный комплекс «Звезда».
Освоены 47 наименований новых для завода стрелочных переводов. Стрелочные переводы предприятия успешно работают в 25 странах мира. За последние годы за счет внедрения новых технологий на предприятии решен ряд вопросов, направленных на повышение качества продукции. В их числе: раскисление и легирование углеродистой стали, позволяющие ликвидировать отклонения по химическому составу; сварка крестовин с рельсовыми окончаниями по технологии фирмы VAE (Австрия) методом контактной сварки, позволяющая усилить конструкцию пути в 1,5 раза и увеличить срок службы узла на 40-50%; термитная сварка в пределах стрелочного перевода по технологии фирмы «Электро-Термит» (Германия), исключающая болтовое скрепление рельсовых элементов в зоне соединения путей; замена клепальных соединений на подкладках с подушкой и лафетов крестовин с НПК на сварную конструкцию, что позволяет устранить дефект, связанный с ослаблением заклепок; закалка рельсовых деталей токами высокой частоты, обеспечивающая твердость на поверхностном слое
до 380-420 НВ; газостатическая высокотемпературная обработка сердечников, в результате которой металл приобретает плотную однородную структуру; упрочнение по технологии взрыва поверхности катания крестовин, позволяющее увеличить твердость на поверхностном слое до 320-380 НВ.
Металлургическое производство завода ориентировано на изготовление стального углеродистого и высокомарганцовистого литья. Сталь выплавляется в электродуговых печах по современной технологии. Механизированные формовочные линии, высокопроизводительные стержневые машины, сушильные и термические печи, комплект зачистного оборудования позволяют решать все задачи по обеспечению производства литьем высокого качества и гибко реагировать на изменения при освоении новых видов продукции завода.
Наличие на заводе широкой гаммы кузнечно-прессового оборудования от 40 до 10 000 т, оснащенного средствами механизации, позволяет применить наиболее производительные технологии холодной и горячей штамповки.
В качестве упрочняющих технологий, увеличивающих срок службы стрелочных переводов, используется закалка рельсовых деталей токами высокой частоты. На особо ответственных отливках возможно применение высокотемпературного газостатирования.
Сегодня ЗАО «Кольчугцветмет» располагает уникальным комплексным производством, позволяющим выпускать более 80 тыс. типоразмеров изделий в виде труб, прутков, проволоки, лент и полос из 95 марок сплавов: латуни, меди, бронзы и никеля в соответствии с требованиями российских и международных стандартов.
В ЗАО «Кольчугцветмет» создана и успешно функционирует система менеджмента качества, сертифицированная по требованиям DIN EN ISO 9001: 2000 (ГОСТ-Р ИСО 9001-2001).
Предприятие экспортирует свою продукцию в несколько десятков стран мира, в т.ч. в Германию, Великобританию, Францию, Италию, Нидерланды, Корею, Объединенные Арабские Эмираты, Турцию, Иран, Чехию, Венгрию, Польшу, Украину, Эстонию. Потребляющими отраслями являются машиностроение, электроэнергетика, судостроение, строительный сектор. На заводе постоянно проводится
модернизация оборудования и освоение новых видов продукции. Технологический процесс получения готовой продукции включает в себя следующие переделы:
– плавильный цех. Производит крупногабаритные слитки круглого и плоского сечения. Имеет 11 ед. плавильного оборудования. Ежемесячно выпускает 35 наименований сплавов;
– прессово-волочильный цех специализируется на выпуске прессованных и тянутых труб, прутков и профилей различного сечения из цилиндрических слитков из меди и ее сплавов;
– волочильный цех ориентирован на выпуск тянутых и холоднокатаных труб из меди в бухтах, катушках, плоских спиралях и в отрезках, из латуни и медно-никелевых сплавов – от прессованных и тянутых труб больших размеров до капиллярных, в т.ч. всего сортамента конденсаторных латунных труб;
– лентопрокатный цех. В цехе осуществляется выпуск полос и лент из меди и ее сплавов.
Предприятие обеспечено всеми видами промышленной энергетики, комплексом природоохранных объектов, транспортным и складским хозяйствами, развитой инфраструктурой.
Условия работы на рынке проката цветных металлов внесли коррективы в действующую на заводе систему качества, первый пункт которой гласит: «Предприятие развивается и достигает коммерческого успеха за счет высокого качества продукции и удовлетворения спроса потребителя». В рамках реализации «Политики качества» полностью освоена технология и налажен выпуск новых видов труб из модифицированной коррозионно-стойкой латуни марки Л75 мк, труб из сложнолегированных латуней марок ЛМцАЖКС 70—7-5-2-2-1, ЛМцАЖН 59-3.5-2.5-0.5-0.4 и конденсаторных труб из медно-никелевого сплава МНЖМц 10-1-1- в прямых длинах и бухтах упорядоченной намотки, а также медной ленты для применения в качестве кровельных материалов и ленты монетной из мельхиора марки МН25.
По сообщениям ведущих рейтинговых агентств, общество уже на протяжении многих лет входит в число крупнейших компаний России по объемам реализации продукции. По данным Ассоциации, «Электрокабель» находится в числе лидеров кабельной отрасли по показателю «выпуск кабельных изделий по весу меди».
Применение в производстве продукции инновационного подхода, опытный технический персонал, использование качественного сырья и материалов – это и многое другое позволяет выпускать продукцию под маркой «ЭКЗ» гарантировано высокого качества. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по ГОСТ-Р ИСО 9001-2001/ИСО 9001:2000.
Стратегическими партнерами - потребителями продукции завода являются предприятия энергетики, в т.ч. атомной, связи, машиностроения, судостроения, металлургии, РЖД и строительных комплексов России. Кабели с маркой «ЭКЗ» проложены на таких ответственных объектах, как нефтепровод «Восточная Сибирь - Тихий океан», атомная электростанция «Бушер» (Иран), Московский и Санкт-Петербургский метрополитены и многих других.
Стекольная промышленность области представлена Гусевским хрустальным заводом. ЗАО «Символ» производит около 60% российского оконного стекла. Предприятие занимает особое место в стекольной промышленности не только во Владимирской области, но и в России в целом.
Гусевский хрустальный завод – признанный лидер на российском рынке по производству сортовой посуды и высокохудожественных изделий.
Наряду с посудой повседневного спроса, предприятие выпускает и дорогие изделия, богатые алмазной гранью и резьбой, подарочные
наборы, эксклюзивные произведения. Постоянными заказчиками эксклюзивных изделий являются Совет Федерации, Государственная Дума, оргкомитеты различных фестивалей, конкурсов и соревнований. Серийная продукция пользуется большим спросом у крупных оптовых фирм. Гусевский хрустальный завод экспортирует стеклоизделия во многие страны мира: Францию, Чехию, Германию, Испанию, Финляндию, США и Канаду.
На сегодня он представляет собой группу предприятий ЗАО «Гусевский хрустальный завод» и ЗАО «Гусевская хрустальная компания». Основным бизнесом группы является производство сортовой посуды из стекла и хрусталя. Круг предметов, поставлявшихся на всероссийский рынок, был обширным – начиная от столовой посуды и заканчивая церковной утварью. Вырабатывались «вещи самые дорогие, огромной величины, с богатой гранью и резьбой до самых простых, дешевых, обыкновенно в хозяйстве употребляемых».
Центральное меcто в экономике региона занимает промышленноcть, оcобое влияние на развитие которой оказывает федеральный транспорт, представленный несколькими крупнейшими магистралями. Федеральное финансирование в балансе регионального бюджета достигает 25%. Доля сельского хозяйства в ВРП – 9%. Региональное руководство поддерживает развитие экскурсионно-исторического и экологического туризма.
Губернатор области Н. В. Виноградов:
– Главные ближайшие задачи - в реализации уже выработанных в регионе антикризисных мер, обновлении структуры администрации области и работе по совершенствованию стратегии социально-экономического развития региона.
В прошедшем 2008 году был обеспечен рост основных показателей, характеризующих социально-экономическое развитие региона. Так, объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами составил 183 804,5 млн рублей, что в действующих ценах на 17,7% больше 2007 года. Индекс промышленного производства – 102,6%. Предприятиями «обрабатывающих производств» отгружено товаров собственного производства, выполнено работ и услуг собственными силами на 165 394,5 млн рублей, что в действующих ценах на 16,5% больше, чем в 2007 году. Индекс промышленного производства по полному кругу предприятий составил
102,8% крупным и средним – 102,5%. Товаров текстильного и швейного производства в 2008 году отгружено на 4 674,4 млн рублей (102,4% к 2007 году). Индекс промышленного производства – 124,9%. В химическом производстве значительные темпы роста объемов продукции (114,9%) обусловлены увеличением на 41,7% по сравнению с уровнем 2007 года выпуска фармацевтической продукции, на 41,5% – лакокрасочной, на 7,5% – основных химических веществ. Отгружено химической продукции на 6560,6 млн рублей (129,3%) .
В металлургическом производстве и производстве готовых металлических изделий отгружено товаров собственного производства, выполнено работ и услуг собственными силами на 10 421,6 млн рублей (86,6% к 2007 году). Индекс промышленного производства на предприятиях данного вида деятельности составил 91,4%. Снижение выпуска продукции в металлургическом производстве на 16,3% обусловлено сокращением объемов проката цветных металлов в ЗАО «Кольчугцветмет» (73,2%). Проблемы с сырьем, рынком сбыта, снятие заказа на производство медно-никелевых монетных лент отрицательно отразились на итогах работы акционерного общества.
Индекс производства машин и оборудования составил 104,4%. Отгружено продукции в действующих ценах на 19 880,5 млн рублей, что на 18,3% больше, чем в 2007 году. Позитивная динамика обеспечена ростом производства в акционерных обществах «Вестел-СНГ» и «БЕКО» стиральных машин на 11,6%, холодильников бытовых – 48,5%, а также продукции специального назначения, выпускаемой предприятиями оборонно-промышленного комплекса.
На предприятиях по производству электрического, электронного и оптического оборудования индекс производства составил 96,9%. Отгружено товаров, выполнено работ и услуг собственными силами на 31 762,5 млн рублей (102,8%).
Промышленность
В структуре промышленности основную роль играет машиностроение, создающее до 40% промышленного продукта. Существенное значение име
ют также пищевая (до 17% промышленного продукта), электроэнергетика (10%), стекольная (до 7%) и легкая (около 5%) промышленности. У региона существенный электроэнергодефицит, потребность на ¾ покрывается из ОЭС центра через ОАО «Владимирские электросети». Крупнейшие объекты – Владимирская ТЭЦ мощностью в 400 МВт и узловая Владимирская подстанция 750 кВ мощностью 2 500 МВА. В начале 1940-х гг. было начато строительство двух гидроузлов с ГЭС на Клязьме, остановившееся с началом войны. Действовало несколько миниГЭС на Нерли, у деревни Финеево на Киржаче, множество водяных мельниц.
Основные центры машиностроения - Владимир, Ковров, Муром. Значимые предприятия отрасли: Владимирские тракторный и электромоторный заводы, «Электроприбор», Ковровский механический завод, Экскаваторный завод «Ковровец», Завод им. В.И. Дегтярева, Муромские стрелочный, машиностроительный и тепловозостроительный заводы, Кольчугинский завод «Электрокабель» и др. Остановимся на некоторых из них поподробнее.
Владимирский моторо-тракторный завод
Выпускал колесные тракторы серий «Универсал», ДТ-24, Т-28 («Владимирец»), Т-25, Т-25-А, садово-огородный инструмент и другую продукцию широкого потребления. С 1980-х гг. производятся тракторы для работы в теплицах и плодопитомниках, а также тротуароуборочные машины. В июне 2003 г. ОАО «Владимирский тракторный завод» был реорганизован в ОАО «Владимирский моторо-тракторный завод» (ВМТЗ). Его филиалом является агрегатный завод в пос. Никологоры. Ранее в состав производственного объединения «Владимирский тракторный завод» входили агрегатный завод в пос. Колокша, Владимирский механосборочный завод, а также завод специнструмента и технологической оснастки (ВЗИТО).
Ковровский механический завод
Является одним из наиболее развитых в техническом отношении предприятием отечественного машиностроения, в производстве использует современное высокопроизводительное оборудование. Применение прогрессивных форм организации и стимулирования труда позволяет коллективу добиваться высоких конечных результатов.
На заводе всегда уделяли внимание социальной сфере, здоровью и организации досуга своих работников. На его территории работает здравпункт, где регулярно проводится профилактический осмотр работников. Построены санаторий-профилакторий «Здоровье», Дворец культуры и техники «Современник», детский оздоровительный лагерь «Лесной городок», база отдыха «Вьюнка», спортивный комплекс «Звезда».
Муромский стрелочный завод
Освоены 47 наименований новых для завода стрелочных переводов. Стрелочные переводы предприятия успешно работают в 25 странах мира. За последние годы за счет внедрения новых технологий на предприятии решен ряд вопросов, направленных на повышение качества продукции. В их числе: раскисление и легирование углеродистой стали, позволяющие ликвидировать отклонения по химическому составу; сварка крестовин с рельсовыми окончаниями по технологии фирмы VAE (Австрия) методом контактной сварки, позволяющая усилить конструкцию пути в 1,5 раза и увеличить срок службы узла на 40-50%; термитная сварка в пределах стрелочного перевода по технологии фирмы «Электро-Термит» (Германия), исключающая болтовое скрепление рельсовых элементов в зоне соединения путей; замена клепальных соединений на подкладках с подушкой и лафетов крестовин с НПК на сварную конструкцию, что позволяет устранить дефект, связанный с ослаблением заклепок; закалка рельсовых деталей токами высокой частоты, обеспечивающая твердость на поверхностном слое
до 380-420 НВ; газостатическая высокотемпературная обработка сердечников, в результате которой металл приобретает плотную однородную структуру; упрочнение по технологии взрыва поверхности катания крестовин, позволяющее увеличить твердость на поверхностном слое до 320-380 НВ.
Металлургическое производство завода ориентировано на изготовление стального углеродистого и высокомарганцовистого литья. Сталь выплавляется в электродуговых печах по современной технологии. Механизированные формовочные линии, высокопроизводительные стержневые машины, сушильные и термические печи, комплект зачистного оборудования позволяют решать все задачи по обеспечению производства литьем высокого качества и гибко реагировать на изменения при освоении новых видов продукции завода.
Наличие на заводе широкой гаммы кузнечно-прессового оборудования от 40 до 10 000 т, оснащенного средствами механизации, позволяет применить наиболее производительные технологии холодной и горячей штамповки.
В качестве упрочняющих технологий, увеличивающих срок службы стрелочных переводов, используется закалка рельсовых деталей токами высокой частоты. На особо ответственных отливках возможно применение высокотемпературного газостатирования.
Кольчугинский завод цветных металлов
Сегодня ЗАО «Кольчугцветмет» располагает уникальным комплексным производством, позволяющим выпускать более 80 тыс. типоразмеров изделий в виде труб, прутков, проволоки, лент и полос из 95 марок сплавов: латуни, меди, бронзы и никеля в соответствии с требованиями российских и международных стандартов.
В ЗАО «Кольчугцветмет» создана и успешно функционирует система менеджмента качества, сертифицированная по требованиям DIN EN ISO 9001: 2000 (ГОСТ-Р ИСО 9001-2001).
Предприятие экспортирует свою продукцию в несколько десятков стран мира, в т.ч. в Германию, Великобританию, Францию, Италию, Нидерланды, Корею, Объединенные Арабские Эмираты, Турцию, Иран, Чехию, Венгрию, Польшу, Украину, Эстонию. Потребляющими отраслями являются машиностроение, электроэнергетика, судостроение, строительный сектор. На заводе постоянно проводится
модернизация оборудования и освоение новых видов продукции. Технологический процесс получения готовой продукции включает в себя следующие переделы:
– плавильный цех. Производит крупногабаритные слитки круглого и плоского сечения. Имеет 11 ед. плавильного оборудования. Ежемесячно выпускает 35 наименований сплавов;
– прессово-волочильный цех специализируется на выпуске прессованных и тянутых труб, прутков и профилей различного сечения из цилиндрических слитков из меди и ее сплавов;
– волочильный цех ориентирован на выпуск тянутых и холоднокатаных труб из меди в бухтах, катушках, плоских спиралях и в отрезках, из латуни и медно-никелевых сплавов – от прессованных и тянутых труб больших размеров до капиллярных, в т.ч. всего сортамента конденсаторных латунных труб;
– лентопрокатный цех. В цехе осуществляется выпуск полос и лент из меди и ее сплавов.
Предприятие обеспечено всеми видами промышленной энергетики, комплексом природоохранных объектов, транспортным и складским хозяйствами, развитой инфраструктурой.
Условия работы на рынке проката цветных металлов внесли коррективы в действующую на заводе систему качества, первый пункт которой гласит: «Предприятие развивается и достигает коммерческого успеха за счет высокого качества продукции и удовлетворения спроса потребителя». В рамках реализации «Политики качества» полностью освоена технология и налажен выпуск новых видов труб из модифицированной коррозионно-стойкой латуни марки Л75 мк, труб из сложнолегированных латуней марок ЛМцАЖКС 70—7-5-2-2-1, ЛМцАЖН 59-3.5-2.5-0.5-0.4 и конденсаторных труб из медно-никелевого сплава МНЖМц 10-1-1- в прямых длинах и бухтах упорядоченной намотки, а также медной ленты для применения в качестве кровельных материалов и ленты монетной из мельхиора марки МН25.
Кольчугинский завод
По сообщениям ведущих рейтинговых агентств, общество уже на протяжении многих лет входит в число крупнейших компаний России по объемам реализации продукции. По данным Ассоциации, «Электрокабель» находится в числе лидеров кабельной отрасли по показателю «выпуск кабельных изделий по весу меди».
Применение в производстве продукции инновационного подхода, опытный технический персонал, использование качественного сырья и материалов – это и многое другое позволяет выпускать продукцию под маркой «ЭКЗ» гарантировано высокого качества. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по ГОСТ-Р ИСО 9001-2001/ИСО 9001:2000.
Стратегическими партнерами - потребителями продукции завода являются предприятия энергетики, в т.ч. атомной, связи, машиностроения, судостроения, металлургии, РЖД и строительных комплексов России. Кабели с маркой «ЭКЗ» проложены на таких ответственных объектах, как нефтепровод «Восточная Сибирь - Тихий океан», атомная электростанция «Бушер» (Иран), Московский и Санкт-Петербургский метрополитены и многих других.
Гусевский хрустальный завод
Стекольная промышленность области представлена Гусевским хрустальным заводом. ЗАО «Символ» производит около 60% российского оконного стекла. Предприятие занимает особое место в стекольной промышленности не только во Владимирской области, но и в России в целом.
Гусевский хрустальный завод – признанный лидер на российском рынке по производству сортовой посуды и высокохудожественных изделий.
Наряду с посудой повседневного спроса, предприятие выпускает и дорогие изделия, богатые алмазной гранью и резьбой, подарочные
наборы, эксклюзивные произведения. Постоянными заказчиками эксклюзивных изделий являются Совет Федерации, Государственная Дума, оргкомитеты различных фестивалей, конкурсов и соревнований. Серийная продукция пользуется большим спросом у крупных оптовых фирм. Гусевский хрустальный завод экспортирует стеклоизделия во многие страны мира: Францию, Чехию, Германию, Испанию, Финляндию, США и Канаду.
На сегодня он представляет собой группу предприятий ЗАО «Гусевский хрустальный завод» и ЗАО «Гусевская хрустальная компания». Основным бизнесом группы является производство сортовой посуды из стекла и хрусталя. Круг предметов, поставлявшихся на всероссийский рынок, был обширным – начиная от столовой посуды и заканчивая церковной утварью. Вырабатывались «вещи самые дорогие, огромной величины, с богатой гранью и резьбой до самых простых, дешевых, обыкновенно в хозяйстве употребляемых».
Ольга Степанцева
