ВАЖНЫЕ НОВОСТИ
SEVERIN DEVELOPMENT осуществляет аудит строительства производства серной кислоты и улучшенного олеума «КуйбышевАзот»

Инжиниринговая компания SEVERIN DEVELOPMENT выполняет финансово-технический мониторинг строительства установки по производству серной кислоты марки «К» и улучшенного олеума. Финансирование проекта, реализуемого ПАО «КуйбышевАзот» в г. Тольятти Самарской области, осуществляется на условиях синдицированной кредитной линии «ВЭБ.РФ» и «Газпромбанка» с применением инструментов, предусмотренных программ...

Научно -практический семинар: "Возможности промышленного сотрудничества с немецкими исследовательскими центрами: DESY и Helmholtz-Zentrum Geesthacht"

19 ноября в конференц-зале технопарка Калибр состоится научно-практический семинар, посвященный возможностям промышленного сотрудничества с немецкими исследовательскими центрами DESY и Helmholtz-Zentrum Geesthacht. Приглашаем к участию высокотехнологичные компании в области материаловедения, аддитивных технологий, фармацевтической отрасли, естественных наук и др., применяющие или планирующие пр...

Десять богатейших компаний России накопили у себя на счетах около 7,5 трлн рублей

Первое место среди крупнейших российских компаний по объему средств и денежных эквивалентов, накопленных на счетах на конец прошлого года, занял Сбербанк. На счетах кредитной организации на конец 2018 года оставалось 2,33 трлн рублей. На втором месте по этому показателю – Газпромбанк: его остатки на конец 2018 года – 1,05 трлн рублей. Банк ВТБ на третьем месте, его накопления в день...

Дополнительные меры государственной поддержки для соотечественников, переселяющихся на Дальний Восток

В соответствии с опубликованным перечнем поручений, вышедших по результатам встречи Президента Российской Федерации с представителями общественности Дальнего Востока, в рамках Государственной программы по оказанию содействия добровольному переселению в Российскую Федерацию соотечественников, проживающих за рубежом, будут разработаны дополнительные меры государственной поддержки лиц, переселяющихся...

7-й ежегодный международный СПГ Конгресс Россия

СПГ Конгресс Россия – это международная площадка, где традиционно собираются лидеры СПГ-индустрии со всего мира. Ежегодно в мероприятии принимают участие 300+ операторов крупно-, средне- и малотоннажных СПГ проектов (Роснефть, Газпром СПГ Санкт Петербург, Газпром трансгаз Екатеринбург, Газпром газомоторное топливо, Сибирь-Энерго, Дальгазресурс, ТопГаз и др.), правительство и технологические ...

Деловая программа WorldSkills Hi-Tech 2019: фокус на кадровое обеспечение высокотехнологичных отраслей промышленности

Завтра начинает свою работу деловая программа WorldSkills Hi-Tech 2019. В фокусе деловой программы – актуализация механизмов кадрового обеспечения высокотехнологичных отраслей промышленности на основе международных стандартов, включая механизмы профессиональной ориентации, подготовки кадров, формирования экспертных сообществ и повышения производительности труда. «Основной целью WorldSkill...

4 Сентября 2019

Запущен в работу уникальный для России производственный текстильный комплекс Группы компаний «Чайковский текстиль»

Запущен в работу уникальный для России производственный текстильный комплекс Группы компаний «Чайковский текстиль»

2 сентября 2019 г. в г. Чайковский Пермского края состоялось открытие нового красильно-отделочного производства Группы компаний «Чайковский текстиль». Это стало этапом масштабной модернизации, в результате которого на базе существующей инфраструктуры Группы компаний «Чайковский текстиль» создан уникальный для России производственный комплекс по выпуску современных тканей любых смесовых составов для униформы и спецодежды.

Модернизация производства «Чайковский текстиль» осуществляется с 2012 г. с общим объемом инвестиций более 2 млрд. руб. Проект реализуется при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Фонда развития промышленности, Правительства Пермского края. Мощности нового производства Группы компаний «Чайковский текстиль» по всей производственной вертикали составляют 27 млн. кв. метров в год.

Первым этапом модернизации стало создание нового ткацкого цеха, торжественное открытие которого состоялось в августе 2017 г. – были запущены в работу 96 новейших моделей станков, 2 линии приготовительного оборудования. Использование разных линий приготовления к ткачеству и универсальных ткацких станков сделало возможным производство «суровых» тканей из пряжи и из нитей всех смесовых составов для спецодежды и униформы. Запуск нового красильно-отделочного производства является завершающим этапом данного цикла модернизации.

Новое красильно-отделочное производство – это новейшие модели оборудования для промышленного выпуска инновационных российских тканей: запущены в работу 2 линии непрерывного крашения, 4 участка периодического способа крашения, автоматизированная химическая станция красильного производства, 12 единиц нового оборудования красильно-отделочного производства.

Новое красильное производство включает в себя два принципиально отличающихся вида линий крашения, которые предназначены для выпуска тканей разных смесовых составов.

  • Использование дорогостоящих линий непрерывного крашения позволяет эффективно производить не только ткани синтетического ассортимента, но и промышленные партии из натуральных и искусственных волокон.
  • Оборудование для периодического способа крашения предназначено прежде всего для крашения тканей синтетического состава.

Модернизация предусматривает переход на автоматизацию процессов крашения, что включает в том числе внедрение в процесс производства новой линии – автоматизированной химической станции красильного производства. Станция осуществляет в программируемом режиме подбор требуемых красителей и их смешение по заданным рецептурам. Модернизация крашения и его автоматизация позволяют повысить качество продукции (снизить процент разнооттеночности в рамках одного цвета, улучшить качество прокраса), увеличить производительность на 10%.

Сочетание в рамках одного предприятия ГК «Чайковский текстиль» новейшего оборудования промышленного крашения тканей для спецодежды и униформы любого состава с автоматизацией процессов является абсолютно уникальным на российском рынке.

Отделочное производство компании в рамках модернизации расширилось 7 новыми линиями отделки – каждая линия придает ткани на заключительных этапах производства специальные свойства защиты, необходимые для спецодежды или униформы военнослужащих, улучшает потребительские параметры (придает мягкость, несминаемость и т.п.).

Благодаря модернизации отделочного производства компания получила возможность начать выпуск тканей инновационного ассортимента со специальными защитными свойствами, среди которых:

  • линейка огнезащитных тканей «FRall» (ткани предназначены для огнестойкой спецодежды работников ТЭК, спецодежды сварщиков и металлургов),
  • ткань для негорючей накладки с защитой от сырой нефти (ткань, не имеющая аналогов на мировом рынке, для специальных защитных накладок на спецодежду для защиты от нефти и нефтепродуктов, обладающая огнестойкими и антистатическими свойствами),
  • арамидные ткани (линейка огнезащитных тканей из негорючих волокон для спецодежды работников ТЭК, сварщиков и металлургов),
  • ткани для защиты от электродуги (для спецодежды работников электроэнергетики, работающих в зоне с повышенным риском поражения электрическим током и с энергоустановками),
  • мембранные ткани (ткани с мембранами различных видов для защиты от дождя, ветра, снега различной интенсивности),
  • ткани с покрытиями различных видов (ассортимент тканей с покрытиями различных видов для защиты от дождя, ветра, снега и/или от производственных загрязнений),
  • растяжимые ткани (ткани с эластичными нитями для спецодежды, униформы военнослужащих и школьной формы),
  • инсектоакарицидные ткани (ткани для спецодежды и униформы, защищающие от укусов кровососущих насекомых – клещей, комаров),
  • подкладочные ткани, в том числе огнестойкие,
  • ткани с peach-эффектом (ткани со специальным эффектом легкого ворса на поверхности, обладающие особой мягкостью и драпируемостью) и др.

«Итогом модернизации является создание на базе существующей инфраструктуры Группы компаний «Чайковский текстиль» уникального для Российской Федерации производственного комплекса мощностью 60 млн. кв. метров, позволяющего выпускать современные ткани любых смесовых составов для униформы и спецодежды», - подводит итоги проведенного цикла модернизации президент Группы компаний «Чайковский текстиль» Евгений Викторович Титов.

Благодаря модернизации производства уже сейчас Группа компаний «Чайковский текстиль» смогла увеличить объемы продаж с 2011 г. в 4,6 раза. По итогам 2018 г. доля компании на рынке спецодежды и униформы военнослужащих составила 26%. Компания развивает инновационные направления ассортимента: с 2012 г. компания выступила головным исполнителем по 5 НИОКР и соисполнителем по ряду ОКР и НИОКР, 4 НИОКР находятся в работе, получено 7 патентов на изобретения, открыто новое направление ассортимента – ткани для школьной формы. Развитие производственных возможностей Группы компаний «Чайковский текстиль» вносит значимый вклад в реализацию программы импортозамещения на рынках гособоронзаказа, спецодежды и школьной формы, повышает конкурентоспособность российского текстиля.

«Чайковский текстиль» входит в десятку лучших предприятий легкой промышленности России; ткани компании становятся победителями федеральных конкурсов качества «100 лучших товаров России», «Сделано в России», «Национальная безопасность», «Золотой медвежонок» и др.

Сайт компании: www.textile.ru

Пресс-служба «Чайковский текстиль»

Кол-во просмотров: 556
На правах рекламы