Компрессор класса 0

Как бы ни были хoрoши oчень пoпулярные cейчаc винтoвые маcляные кoмпреccoры, их иcпoльзoвание на прoмышленных предприятиях нередкo oграниченo такими параметрами, как качеcтвo вoздуха, прoизвoдительнocть и урoвень давления. Здеcь мы раccкажем, как прoизводители борютcя за первый фактор -  «чиcтоту на выходе».


Говоря о качеcтве воздуха, cпециалиcты имеют в виду, прежде вcего, отcутcтвие в нем маcла в любом виде: жидкости, паров и аэрозолей. Сразу же стоит сказать, что ограничение в отношении чистоты воздуха реально существует. Дело в том, что есть отрасли и производства, в которых нужно гарантированное на 100% отсутствие масла: переработка пищевых продуктов и напитков, фармацевтическая, химическая и нефтехимическая промышленности, производство полупроводников и электроники, медицина, отдельные отрасли текстильной промышленности и др.

В ситуациях, где при использовании сжатого воздуха чистота принципиально важна, загрязнение даже очень малым количеством масла может привести к порче продуктов,  дорогостоящим остановкам производства для очистки или изготовлению партий товаров с большой долей брака и возвратам.


Производители компрессорного оборудования создают системы обработки сжатого воздуха, которые довольно-таки успешно справляются с различными загрязнениями, в т.ч. и масляными. В качестве примера можно привести пятиступенчатую установку комплексной подготовки воздуха Oil Fri Pack компании Gardner Denver, которая, по словам производителя, позволяет получить воздух, очищенный от масла и отвечающий самым высоким стандартам, и обеспечивает максимально надежную работу. Такие установки комплексной подготовки сжатого воздуха рассчитаны на точки росы от –40 до –70°С.

В очистителях установки на первой стадии фильтрации сжатый воздух освобождается от крупных частиц - пыли, капель воды и продуктов износа металлических частей. После предварительного фильтра размещается фильтр тонкой очистки - объемный фильтр из стекловолокна, задерживающий все твердые частицы размером до 0,01 мкм и разделяющий масляные и водяные аэрозоли. Он действует заодно и как регулирующий фильтр, перекрывающий всю систему в случае прорыва масла. На третьем этапе очистки уже субмикрофильтром удаляются последние следы жидкого масла.

Однако после прохождения через эти три стадии в сжатом воздухе остаются еще водяные и масляные пары. Поэтому в систему вводится еще четвертая ступень - очистка от водяных паров в адсорбционном осушителе. После процесса осушки в сжатом воздухе остается лишь один компонент - неконденсирующееся масло, которое поглощается на пятой ступени очистки адсорбером масляных паров. В его нисходящем потоке установлен пылеулавливающий фильтр, устраняющий любые частицы после влагопоглотителя, а также фильтр с активированным углем - для адсорбции масляных паров.

Попутно рассмотрим и еще одну проблему - куда удалять маслосодержащий конденсат, образующийся в процессе компрессии? Как правило, он состоит на 99% из воды и только на 1% из масла. Тем не менее, в соответствии с  правовыми нормами об охране окружающей среды, воду с более чем 20 мг/л минеральных масел в ней запрещается сливать в общий сток. Однако обработка маслосодержащего конденсата на месте всегда дешевле и экономически выгодней, чем через специальные фирмы. Важно только, чтобы ваша система очистки соответствовала современным требованиям и стандартам.

А одно из технических решений проблемы - Owamat. Это масло - и влагоотделитель для потока воздуха до 8,5 м³/мин, и действенная система отделения масла от воды (жидкости) для дисперсных конденсатов, зарекомендовавшая себя и постоянно совершенствуемая. Поскольку его функционирование соответствует всем международным стандартам, воду после ее переработки через Owamat можно без проблем выливать в канализацию.

Вот некоторые особенности данной системы. Двойной контроль работы фильтров: встроенный уровневый датчик и оптический индикатор осадка для сравнения проб. При температуре ниже нуля встроенный нагревательный элемент гарантирует безупречное функционирование. Вывод индикации неполадок на пульт управления с помощью электронного датчика поломки на уровневом сигнализаторе производится вариативно по желанию покупателя.

Готовый к подключению Owamat производится в 6 различных типоразмерах. Это позволяет экономить место, что тоже очень удобно для пользователя.


Впрочем, 100-процентную гарантию, о которой мы говорили в самом начале, могут дать только безмасляные компрессоры. И еще лучше - когда они сертифицированы по нулевому классу чистоты воздуха ISO 8573-1, как это сделала компания Atlas Copco. Инвестирование в новые технологии - стратегический выбор предприятия. Три года назад оно первым в мире сертифицировало свой двухступенчатый безмасляный винтовой компрессор серии Z по данному стандарту. За серией Z прошли сертификацию и многие другие компрессоры фирмы.

Тестирование безмасляных компрессоров Atlas Copco выполняла известная независимая Ассоциация технического надзора TÜV (Technische Überwachungs-Verein), которая применяла наиболее жесткие из существующих методов тестирования, моделирующие реальные промышленные условия работы. Даже используя такое жесткое тестирование, TÜV не обнаружила следов масла в выходном воздушном потоке ни в одном режиме испытаний.

Сертификацию класса 0, которой подверглись ранее винтовые компрессоры серии Z, теперь прошли и безмасляные воздушные компрессоры самых разных типов, включая центробежные высокой мощности серии ZH, зубчатые серии ZR/ZT, водяные винтовые серии AQ, спиральные серии SF и арендуемые серии P. Это следующий шаг в непрерывном инновационном процессе, который ведет компания.

Расширив спектр компрессоров, сертифицированных по нулевому классу, Atlas Copco теперь может предложить заказчикам широкий диапазон оптимальных и эффективных решений, пригодных для любых использований сжатого воздуха, где высокая чистота «на выходе» является критически важным фактором.


Винтовые компрессоры серии ZR/ZT, которые первыми в мире прошли сертификацию на класс 0, - это обычно наиболее эффективный и надежный выбор для критически важных применений в диапазоне мощности 55 – 900 кВт.

Теперь, имея в своей номенклатуре центробежные компрессоры серии ZH, компания Atlas Copco может предложить эффективные безмасляные воздушные компрессоры для использований, требующих большой номинальной мощности, таких как процессы ферментации, воздушной сепарации и аэрации, которые важны в химической и фармацевтической промышленностях. Производство полупроводников и других электронных устройств, текстильная и автомобильная промышленности могут теперь также использовать полностью безмасляный воздух в этом диапазоне мощностей.

У зубчатых компрессоров наиболее высокий КПД для применений, требующих мощности до 50 кВт. Зубчатые компрессоры серии ZR/ZT компании Atlas Copco особенно важны в производстве пищевых продуктов и напитков, фармацевтических товаров и электроники.

В серии водяных компрессоров AQ, также прошедших сертификацию класса 0, данная компания предлагает безмасляные воздушные компрессоры, обеспечивающие давление до 13 бар. Винтовые водяные компрессоры находят широкое применение в косметической, табачной и автомобильной промышленностях.

Спиральные компрессоры серии SF фирмы Atlas Copco используются для подачи чистого воздуха в лабораториях,  больницах, печатной промышленности,  а также в отраслях стоматологии, медицины и переработки молока. Достоинствами данных компрессоров являются очень низкий уровень шума и высокая эффективность использования энергии.
Спиральные компрессоры Atlas Copco SF (технические характеристики агрегатов приведены в публикуемой здесь же таблице) представляют собой полностью готовые к работе единицы. Сжатие происходит в камерах, образующихся между боковыми стенками двух смещенных относительно друг друга спиралей. Конструкция корпусов спиралей полностью исключает попадание масла в область сжатия, позволяя получать чистый от масла сжатый воздух без дополнительной технической модернизации компрессора. Отметим, что последняя, как правило, ведет к снижению КПД машины, изначально маслосмазываемой по своей конструкции.

Конструктивные особенности спиральных компрессоров обуславливают их высокую надежность, большие межсервисные интервалы и низкий уровень шума при работе.
Портативные безмасляные арендуемые компрессоры серий PT, PTS и PNS также недавно прошли сертификацию по классу 0 и могут использоваться в промышленности в тех случаях, когда безмасляный воздух требуется в течение короткого промежутка времени, однако при этом чистота является критически важным фактором.


В этом году список 100 самых устойчивых корпораций в мире (Global 100) был объявлен во время очередного Международного экономического форума в Давосе (Швейцария). Сегодня данный мировой рейтинг включает компании из 15 стран, чья деятельность охватывает все сферы экономики. Высокий деловой статус фирм определялся в соответствии с тем, насколько эффективно, по сравнению с равноценными промышленными предприятиями, они управляют природоохранными, социальными и управленческими рисками и возможностями. Atlas Copco по праву вошла в золотую сотню лучших.

Кстати, в этот раз Global 100 обратился и к годам создания выделенных в рейтинге 100 корпораций, чтобы определить еще и их деловой стаж. Как отмечено отдельно, 46 из 100 компаний пересекли вековой рубеж своей деятельности. Atlas Copco была основана 21 февраля 1873 г., значит, в этом году она отметила 136 лет своего существования. Весьма солидный возраст, не так ли? Тем большего уважения заслуживает неустанное стремление фирмы-ветерана постоянно быть на острие технического прогресса в своей отрасли.
Для заказчиков Atlas Copco сертификация ее компрессоров по классу 0 означает нулевые риски потерь от остановок производства, загрязнения, а также получения бракованных или опасных продуктов. И, что самое главное, - отсутствие риска для заработанной тяжелым трудом профессиональной репутации корпорации. Той репутации, которой очень дорожит и сама компания.