ВАЖНЫЕ НОВОСТИ
Минпромторг России поддержит российских производителей средств производства и автоматизации

Министерство промышленности и торговли Российской Федерации объявило о проведении дополнительного отбора российских производителей средств производства и автоматизации для возмещения убытков, связанных с предоставлением скидок покупателям при реализации продукции. Данная субсидия предоставляется в рамках трех федеральных проектов, входящих в национальный проект «Средства производства и автомати...

Горьковский автозавод представил на ЦИПР особо значимый проект по созданию комплексной системы управления жизненным циклом продукта и производством

Горьковский автозавод представил проект по внедрению цифровых систем управления жизненным циклом продукта и производством. Проект демонстрируется на площадке конференции «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР), которая проходит со 2 по 8 июня 2025 года в Нижнем Новгороде. Проект, внедрение которого началось в 2023 году, реализуется при поддержке Российского фонда развития информационных...

В Совете Федерации обсудили инструменты развития газохимической и нефтехимической отрасли Дальнего Востока

В Совете Федерации состоялось совещание на тему «Газификация и ее производные: газохимия и нефтехимия как драйвер роста экономики Дальневосточного федерального округа». Модератором заседания выступила заместитель директора департамента по привлечению инвестиций Корпорация развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) Анастасия Набатчикова. Открывая мероприятие, член Комитета СФ по федеративному ус...

Президенту РФ предложили районы для пилотных проектов автоматизированных логистических центров

Ростовская и Нижегородская области могут стать пилотными площадками для реализации первых в России проектов создания комплексных автоматизированных логистических центров, где большую часть работы выполняют роботизированные системы, а не человек. С таким предложением выступил председатель совета директоров ГК "Интратул" Сергей Терентьев на встрече президента РФ Владимира Путина с представителями ро...

Вместе делаем Россию сильнее. Москва и Магадан договорились о совместном развитии промышленности

Столица стала наставником Магаданской области по развитию промышленного потенциала. Москва поделится опытом поддержки индустриального сектора, подготовки квалифицированных кадров для современного производства, развития особой экономической зоны, промышленного туризма, популяризации и другими эффективными практиками. Об этом сообщил Министр Правительства Москвы, руководитель Департамента инвестицио...

К2Тех поздравляет с наступающим Днем химика!

Химия — это не просто формулы, а основа прогресса. Благодаря работникам отрасли создаются умные материалы, чистые технологии и решения, которые меняют мир. Команда ИТ-компании К2Тех превратила классическую Таблицу Менделеева в интерактивную карту технологий: нажимайте на элементы и узнавайте, как предиктивная аналитика спасает oборудование, а 3D-печать ускоряет разработку деталей. Праз...

16 Мая 2009

Компрессор класса 0

Компрессор класса 0

Как бы ни были хoрoши oчень пoпулярные cейчаc винтoвые маcляные кoмпреccoры, их иcпoльзoвание на прoмышленных предприятиях нередкo oграниченo такими параметрами, как качеcтвo вoздуха, прoизвoдительнocть и урoвень давления. Здеcь мы раccкажем, как прoизводители борютcя за первый фактор -  «чиcтоту на выходе».


Говоря о качеcтве воздуха, cпециалиcты имеют в виду, прежде вcего, отcутcтвие в нем маcла в любом виде: жидкости, паров и аэрозолей. Сразу же стоит сказать, что ограничение в отношении чистоты воздуха реально существует. Дело в том, что есть отрасли и производства, в которых нужно гарантированное на 100% отсутствие масла: переработка пищевых продуктов и напитков, фармацевтическая, химическая и нефтехимическая промышленности, производство полупроводников и электроники, медицина, отдельные отрасли текстильной промышленности и др.

В ситуациях, где при использовании сжатого воздуха чистота принципиально важна, загрязнение даже очень малым количеством масла может привести к порче продуктов,  дорогостоящим остановкам производства для очистки или изготовлению партий товаров с большой долей брака и возвратам.

Отфильтруем

Производители компрессорного оборудования создают системы обработки сжатого воздуха, которые довольно-таки успешно справляются с различными загрязнениями, в т.ч. и масляными. В качестве примера можно привести пятиступенчатую установку комплексной подготовки воздуха Oil Fri Pack компании Gardner Denver, которая, по словам производителя, позволяет получить воздух, очищенный от масла и отвечающий самым высоким стандартам, и обеспечивает максимально надежную работу. Такие установки комплексной подготовки сжатого воздуха рассчитаны на точки росы от –40 до –70°С.

В очистителях установки на первой стадии фильтрации сжатый воздух освобождается от крупных частиц - пыли, капель воды и продуктов износа металлических частей. После предварительного фильтра размещается фильтр тонкой очистки - объемный фильтр из стекловолокна, задерживающий все твердые частицы размером до 0,01 мкм и разделяющий масляные и водяные аэрозоли. Он действует заодно и как регулирующий фильтр, перекрывающий всю систему в случае прорыва масла. На третьем этапе очистки уже субмикрофильтром удаляются последние следы жидкого масла.

Однако после прохождения через эти три стадии в сжатом воздухе остаются еще водяные и масляные пары. Поэтому в систему вводится еще четвертая ступень - очистка от водяных паров в адсорбционном осушителе. После процесса осушки в сжатом воздухе остается лишь один компонент - неконденсирующееся масло, которое поглощается на пятой ступени очистки адсорбером масляных паров. В его нисходящем потоке установлен пылеулавливающий фильтр, устраняющий любые частицы после влагопоглотителя, а также фильтр с активированным углем - для адсорбции масляных паров.

Попутно рассмотрим и еще одну проблему - куда удалять маслосодержащий конденсат, образующийся в процессе компрессии? Как правило, он состоит на 99% из воды и только на 1% из масла. Тем не менее, в соответствии с  правовыми нормами об охране окружающей среды, воду с более чем 20 мг/л минеральных масел в ней запрещается сливать в общий сток. Однако обработка маслосодержащего конденсата на месте всегда дешевле и экономически выгодней, чем через специальные фирмы. Важно только, чтобы ваша система очистки соответствовала современным требованиям и стандартам.

А одно из технических решений проблемы - Owamat. Это масло - и влагоотделитель для потока воздуха до 8,5 м³/мин, и действенная система отделения масла от воды (жидкости) для дисперсных конденсатов, зарекомендовавшая себя и постоянно совершенствуемая. Поскольку его функционирование соответствует всем международным стандартам, воду после ее переработки через Owamat можно без проблем выливать в канализацию.

Вот некоторые особенности данной системы. Двойной контроль работы фильтров: встроенный уровневый датчик и оптический индикатор осадка для сравнения проб. При температуре ниже нуля встроенный нагревательный элемент гарантирует безупречное функционирование. Вывод индикации неполадок на пульт управления с помощью электронного датчика поломки на уровневом сигнализаторе производится вариативно по желанию покупателя.

Готовый к подключению Owamat производится в 6 различных типоразмерах. Это позволяет экономить место, что тоже очень удобно для пользователя.

Совсем «на сухую»

Впрочем, 100-процентную гарантию, о которой мы говорили в самом начале, могут дать только безмасляные компрессоры. И еще лучше - когда они сертифицированы по нулевому классу чистоты воздуха ISO 8573-1, как это сделала компания Atlas Copco. Инвестирование в новые технологии - стратегический выбор предприятия. Три года назад оно первым в мире сертифицировало свой двухступенчатый безмасляный винтовой компрессор серии Z по данному стандарту. За серией Z прошли сертификацию и многие другие компрессоры фирмы.

Тестирование безмасляных компрессоров Atlas Copco выполняла известная независимая Ассоциация технического надзора TÜV (Technische Überwachungs-Verein), которая применяла наиболее жесткие из существующих методов тестирования, моделирующие реальные промышленные условия работы. Даже используя такое жесткое тестирование, TÜV не обнаружила следов масла в выходном воздушном потоке ни в одном режиме испытаний.

Сертификацию класса 0, которой подверглись ранее винтовые компрессоры серии Z, теперь прошли и безмасляные воздушные компрессоры самых разных типов, включая центробежные высокой мощности серии ZH, зубчатые серии ZR/ZT, водяные винтовые серии AQ, спиральные серии SF и арендуемые серии P. Это следующий шаг в непрерывном инновационном процессе, который ведет компания.

Расширив спектр компрессоров, сертифицированных по нулевому классу, Atlas Copco теперь может предложить заказчикам широкий диапазон оптимальных и эффективных решений, пригодных для любых использований сжатого воздуха, где высокая чистота «на выходе» является критически важным фактором.

В диапазоне мощностей

Винтовые компрессоры серии ZR/ZT, которые первыми в мире прошли сертификацию на класс 0, - это обычно наиболее эффективный и надежный выбор для критически важных применений в диапазоне мощности 55 – 900 кВт.

Теперь, имея в своей номенклатуре центробежные компрессоры серии ZH, компания Atlas Copco может предложить эффективные безмасляные воздушные компрессоры для использований, требующих большой номинальной мощности, таких как процессы ферментации, воздушной сепарации и аэрации, которые важны в химической и фармацевтической промышленностях. Производство полупроводников и других электронных устройств, текстильная и автомобильная промышленности могут теперь также использовать полностью безмасляный воздух в этом диапазоне мощностей.

У зубчатых компрессоров наиболее высокий КПД для применений, требующих мощности до 50 кВт. Зубчатые компрессоры серии ZR/ZT компании Atlas Copco особенно важны в производстве пищевых продуктов и напитков, фармацевтических товаров и электроники.

В серии водяных компрессоров AQ, также прошедших сертификацию класса 0, данная компания предлагает безмасляные воздушные компрессоры, обеспечивающие давление до 13 бар. Винтовые водяные компрессоры находят широкое применение в косметической, табачной и автомобильной промышленностях.

Спиральные компрессоры серии SF фирмы Atlas Copco используются для подачи чистого воздуха в лабораториях,  больницах, печатной промышленности,  а также в отраслях стоматологии, медицины и переработки молока. Достоинствами данных компрессоров являются очень низкий уровень шума и высокая эффективность использования энергии.
Спиральные компрессоры Atlas Copco SF (технические характеристики агрегатов приведены в публикуемой здесь же таблице) представляют собой полностью готовые к работе единицы. Сжатие происходит в камерах, образующихся между боковыми стенками двух смещенных относительно друг друга спиралей. Конструкция корпусов спиралей полностью исключает попадание масла в область сжатия, позволяя получать чистый от масла сжатый воздух без дополнительной технической модернизации компрессора. Отметим, что последняя, как правило, ведет к снижению КПД машины, изначально маслосмазываемой по своей конструкции.

Конструктивные особенности спиральных компрессоров обуславливают их высокую надежность, большие межсервисные интервалы и низкий уровень шума при работе.
Портативные безмасляные арендуемые компрессоры серий PT, PTS и PNS также недавно прошли сертификацию по классу 0 и могут использоваться в промышленности в тех случаях, когда безмасляный воздух требуется в течение короткого промежутка времени, однако при этом чистота является критически важным фактором.

Стратегический выбор

В этом году список 100 самых устойчивых корпораций в мире (Global 100) был объявлен во время очередного Международного экономического форума в Давосе (Швейцария). Сегодня данный мировой рейтинг включает компании из 15 стран, чья деятельность охватывает все сферы экономики. Высокий деловой статус фирм определялся в соответствии с тем, насколько эффективно, по сравнению с равноценными промышленными предприятиями, они управляют природоохранными, социальными и управленческими рисками и возможностями. Atlas Copco по праву вошла в золотую сотню лучших.

Кстати, в этот раз Global 100 обратился и к годам создания выделенных в рейтинге 100 корпораций, чтобы определить еще и их деловой стаж. Как отмечено отдельно, 46 из 100 компаний пересекли вековой рубеж своей деятельности. Atlas Copco была основана 21 февраля 1873 г., значит, в этом году она отметила 136 лет своего существования. Весьма солидный возраст, не так ли? Тем большего уважения заслуживает неустанное стремление фирмы-ветерана постоянно быть на острие технического прогресса в своей отрасли.
Для заказчиков Atlas Copco сертификация ее компрессоров по классу 0 означает нулевые риски потерь от остановок производства, загрязнения, а также получения бракованных или опасных продуктов. И, что самое главное, - отсутствие риска для заработанной тяжелым трудом профессиональной репутации корпорации. Той репутации, которой очень дорожит и сама компания.

Владимир БАРАНОВ

Кол-во просмотров: 15942
Яндекс.Метрика