Для непрерывно протекающих процессов с неизменной длительностью цикла, например, предварительного подогрева, старения, отпуска или отжига – проходные печи являются оптимальным выбором. Конструкция печи зависит от требуемой пропускной способности, требований к технологическому процессу термообработки, температуры, рабочей среды и необходимой продолжительности цикла.
Для тепловой обработки малоразмерных деталей в большом количестве в среде защитного или реакционного газа (пайки, закалки или отжига) предлагаются печи непрерывного действия.
Благодаря использованию газонепроницаемой реторты в печи создаются контролируемые рабочие среды защитного газа. При использовании водорода или пиролизного газа в качестве технологического – печь оснащается соответствующими предохранительными устройствами.
При выборе системы подачи важную роль играют такие факторы как максимальная рабочая температура, нагрузка, геометрия загруженного материала. В качестве подающих устройств используются цепные или ленточные конвейеры. Для отжига проволоки или полос металла используются протяжные печи, рядом с которыми загружаемый материал перед подачей в печь разматывается, а после печи вновь наматывается и протягивается, таким образом, через печь.
Для ускорения охлаждения деталей непосредственно у зоны нагрева установлена двойная облицовка с водяным охлаждением, длина которой определяется требованиями к температуре извлечения.
Подготовка технического задания для проекта поставки печей такого типа – непростая задача. Специалисты ГК «Финвал» обладают всеми необходимыми компетенциями для успешной подготовки данного типа печей, проведению логистических и пуско-наладочных работ и, в случае Вашей заинтересованности, всегда готовы обеспечить комплексную проработку и поставку оборудования.
Источник информации: Пресс-служба ГК "Финвал"
