Эксперты компании «Северсталь» применили износостойкий биметаллический прокат Powerhard Duo в узлах конвейеров коксоаглодоменного производства Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив «Северстали»). Решение увеличило срок службы футеровки более чем в два раза.
Биметаллический прокат Powerhard Duo дополнил линейку износостойких и высокопрочных сталей POWERS. Его производство с использованием технологии электрошлаковой наплавки освоено на промышленной площадке Череповецкого металлургического комбината.
«Продукт сочетает в себе повышенные прочностные характеристики, устойчивость к абразивному износу и коррозии. Опытно-промышленные испытания футеровки с его применением успешно завершены на трех конвейерах коксоаглодоменного производства ЧерМК. Продолжительность межремонтного периода увеличилась более чем в два раза относительно материалов сравнения, которые применялись в данных узлах ранее. К примеру, срок службы футеровки нижней части рукава автостеллы ленточного конвейера составил 318 дней до образования сквозного разрушения, в то время как литейный материал марки 110Г13Л достигал 100% износа за 120 дней», – отмечает директор по техническому развитию и качеству компании «Северсталь» Петр Мишнев.
Для проведения экспериментов выбрали именно высоконагруженные элементы конвейеров, транспортирующих абразивный материал – кокс. Биметаллический прокат применили также в верхнем и нижнем шиберах перегрузочных узлов. Ранее здесь использовались листы, наплавленные материалом ФВХ-6-2. Стойкость нового решения составила 208 дней, что в 2,4 раза выше аналога.
За последний год «Северсталь» отработала технологию производства биметаллов с различными характеристиками и назначением, нарастила компетенции и производительность. Применение Powerhard Duo рассматривается и в других подверженных высоким нагрузкам конструкциях. Так, новый эксперимент охватывает планки подушек опорных валков стана 2000. Промышленные испытания уже проводятся. При средней стойкости материала сравнения 3-4 месяца опытный прокат работает без ухудшения качества уже в течение 9 месяцев. Плановый срок эксперимента составляет один год.
